鐵路罐車內部汙垢高壓水自動清洗技術（shù）分析

目前國內運輸石（shí）油化（huà）工液體物料（liào）的主要（yào）方式為海運、汽運、鐵路運輸三種，沿（yán）海城市（shì）的運（yùn）輸多采用海運為主，而內地（dì）城市則采用鐵路運輸為主，還有一些鐵路交通不便的地區采用汽運為主，其中（zhōng）鐵路運輸的主要（yào）以鐵路（lù）罐（guàn）車為（wéi）載體。

鐵路罐車在換裝產品物料及檢修（xiū）時必須進行（háng）內壁清洗，以去除內部（bù）汙垢，如油汙、殘留液體，因此全國鐵（tiě）路罐車的清洗量是（shì）非（fēi）常大的。目（mù）前鐵路罐車常見清洗方法有蒸汽蒸（zhēng）熏法、化學（xué）清洗法、高（gāo）壓水射流清洗法三種：

1、蒸汽（qì）熏蒸法
 
蒸汽蒸熏法是在抽殘液後，通入蒸汽蒸煮6~8小時，然後鼓風冷卻，由人工入罐進行衝（chōng）洗或刷洗後，將汙水進行抽走，再進行烘幹，一是在蒸熏和烘幹過程中產生大量有害有毒氣體揮發於大氣中，嚴重汙染了大（dà）氣環境。二是工人在有限危險區域作業時間長，勞動強度高，對人體傷害（hài）較大，易患職業病，清洗效率較（jiào）低，清洗效果差。

2、化學清洗法

化學清（qīng）洗法是利用添加了化（huà）學藥劑的水溶液（yè）作為清洗介質，然後進行水衝洗，清洗後的汙水成分複（fù）雜，處理難度大，容易造成環境汙染，清洗成本較高，且清洗不幹淨時殘留（liú）的化（huà）學微量元（yuán）素會對產品質量（liàng）造成嚴重的影響；

3、高壓水射流清洗法

與以上兩種方式相比，采用（yòng）高壓水（shuǐ）射流（liú）清洗的（de）方式最為普遍。因是通過水（shuǐ）射流清洗設備（bèi）將普通的水增至高壓，利用高（gāo）壓水射流的巨（jù）大的打擊力，將罐車（chē）內部汙垢、鏽蝕等快速剝（bāo）離衝洗，清（qīng）洗時無腐蝕、無汙染，有效的解決了化學清洗及蒸汽蒸煮法的（de）一些弊端。
 
目前，結合水射流（liú）清洗技術的機械化清洗設備逐漸覆（fù）蓋鐵路（lù）罐車的清洗中，但還存在一些問題，高壓清洗機構定位不合理無法全麵清洗（xǐ）罐車內部（bù）；清洗（xǐ）過程中產（chǎn）生的廢水無法回收；無法根據實際情況對罐車進行清洗進行及時的（de）調整（zhěng）等問題，即（jí）降低了清洗效率，又提高了能耗，對環（huán）境依然有一定的汙染（rǎn）。

德高潔鐵路罐（guàn）車高（gāo）壓水自動清（qīng）洗係統，由高壓水清洗係（xì）統、汙水處理係統（tǒng）、烘幹係統、吊裝定位係統、控製操作係（xì）統等組成，能夠機（jī）械及自動化操作完成換風→抽殘液→蒸汽→清洗（xǐ）及真（zhēn）空抽排→烘幹（gàn）的流程，實現無需人工入罐即可實（shí）現罐內全麵、高（gāo）效、智能、環保的清洗解決方案（àn）。

係統采（cǎi）用（yòng）密閉式三維立體高壓水清洗技術，實現對罐內無死（sǐ）角高壓水射（shè）流噴射清洗的同時，有效避免清洗時廢（fèi）水（shuǐ）飛濺及廢棄排放，對周圍工作人員（yuán）及環境的不利（lì）影響。清洗時三維洗罐器進給機構能夠實現高壓清洗機（jī）與罐口的精準定位，三維清洗機構在油罐（guàn）內旋轉定位，具有運行平穩、定位精確度高的特點，進而實現內（nèi）部360°無（wú）死角清洗；抽排運（yùn）動執行機構可將清洗汙（wū）水及清理下（xià）來的大（dà）量鏽蝕及時收集、歸納、吸走，基本不用（yòng）人再（zài）下罐；烘（hōng）幹係統能夠快速對罐內進行烘幹，使罐車清（qīng）洗後的表麵呈現無水、無塵的潔淨狀態。
 
針對當前鐵（tiě）路罐車無法（fǎ）靈活（huó）精準控製（zhì）清洗參數問題，德高潔鐵（tiě）路罐車高壓水清洗係統采用自動人性化的控製係統（tǒng），通過各係統技術參數精確調節水流的溫度、壓力、流（liú）量（liàng）以達到更好的清洗效果、有效（xiào）避免不必要的時間（jiān）、能源（yuán）浪費（fèi）。

德高潔（jié）作為一家專業的環保清潔供應商，在環保除塵、淨化成套裝備、工業設（shè）備清潔領域已（yǐ）積累了近三十年的業內（nèi）寶貴經驗，從事自動化清洗創新性產品開發16年，期間自主研發並投入使用了一係列高壓（yā）水容（róng）器自動清洗係統，可對罐式集裝箱（xiāng）、儲罐、槽罐車、反應釜、噸桶、多晶矽還原鍾罩等各類容器進行清洗，德高潔憑借多年的行業經驗及技（jì）術實力，可根據對企業生產實況，為客戶量身定製出適合自身的高壓水（shuǐ）自動清洗解決方案，如您有需求歡迎來電谘詢。