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首頁 > 技術文章

高壓水去毛（máo）刺技術在民用航空發動機製造中的應用

時間：2018-07-30     來源： 北京德高（gāo）潔清潔設備有限公司

高壓水射（shè）流加（jiā）工技術中最主（zhǔ）要部分是高壓水射流係統，其整體主要由增壓係統、供水係統、增壓恒壓係（xì）統以及噴射管（guǎn）路係統、零部件加工工作台以（yǐ）及水循環係統等組成。相較於傳統的加工（gōng）方式（shì），高壓水射流加工技術具有冷態加工（gōng）、加工工藝簡單、方（fāng）便、能夠實現多種材料的加工、加工效率高（gāo）等特點。高壓水射流加工技術主要利用高（gāo）壓水完成對於零部件的加工、切割、強化與去毛刺等（děng）。
 
航空發動機是飛機的心髒，其工藝（yì）複雜（zá）、製造的（de）難度較大，從而給航空發動機的加工製造（zào）帶來了（le）不小的（de）難度。高壓水射流（liú）加工技術在民用（yòng）航空發動（dòng）機加工中的應用，可以使得以往加工較複雜或難以實現的工藝過程，如（rú）發動機零部件表麵的強（qiáng）化、噴嘴噴杆微小孔內孔去除毛刺、整體葉盤開槽加工以（yǐ）及火焰筒群孔加工（gōng）都能夠更為簡單、高（gāo）效（xiào），通過在航空發動機加工中應用高壓水射流加工技（jì）術對於（yú）提高民用航空發動機的加工（gōng）效率與加工（gōng）質量有著積（jī）極的意義。
 
高壓（yā）水去毛刺機噴嘴
 
航空發動機結構複雜，加工難（nán）度較（jiào）大（dà）。高壓水射流加工技術能夠更好的改善（shàn）並完（wán）成零部件的加工（gōng），通過將高壓水（shuǐ）射流加（jiā）工技術應用於航空發動機加工中的零部件的打孔、清洗以及表麵毛（máo）刺處理和強化處理等加工中可以取（qǔ）得良好的（de）加工效果。
 
由於航空發動機對燃油噴杆（gǎn）、噴嘴類零（líng）件（jiàn）的噴油孔等微細孔內孔要求沒（méi）有毛刺（cì）、保持銳邊，草莓色版APP下载利用高壓水（shuǐ）射流的衝擊作用來去除（chú）材料，完成去除零件毛刺的同時還能起到清理噴杆內腔作（zuò）用，從而有效解決噴嘴油柱發散和抖動（dòng）問題，消除了質量隱患，提高了產品質量。
 
我（wǒ）公司根據不同的零件需求，研發出不同（tóng）的數控（kòng）去毛（máo）刺設備，為了給客戶提供更合適的除毛刺方案（àn）。德高潔數（shù）控高壓水除毛刺機具有噴頭體積小、後坐力小（xiǎo）、移動方便的特（tè）點，且機械化程度高，水經過濾處理後，可循環使用，經濟效果好。
 
標準式數控（kòng）高壓水去毛刺機最（zuì）大（dà）的（de）特點是高壓水射流（liú）主機的電器控製係統與鑽削加工中心信號相連，由鑽（zuàn）削加工中心傳遞信（xìn）號給高壓水（shuǐ）射流主機的電器控製係統，使設備操作更精準安全。與加工中（zhōng）心相配合去毛刺的方法不僅能減（jiǎn）輕人工勞動強度，也能提高加工效率，用數控程序保證加工質量。
 
回轉式高壓水去（qù）毛刺機高精度電腦數控（kòng）齒（chǐ）式分割盤（pán），傳動精確、背隙（xì）調整容易，分割精（jīng）度高達±4弧秒以（yǐ）內，重現精度更可達±1弧秒以內。控（kòng）製零件多（duō）工位旋轉，實（shí）現多工位同時加工，極大縮短單個零（líng）件的加工周期，同時實現清洗吹幹功能（néng）。
 
高壓水去毛刺機演示
 
數控（kòng）清洗除毛刺加工線集數控除毛刺、超聲波清洗、零件輸送（sòng）、零件吹幹和零件烘幹。以流水線形式布置，效（xiào）率高、定位精準（zhǔn）、可靠性高、操作簡便，減輕加工人員（yuán）的勞動強度，增加生產中的現代（dài）化水平。此套係統高效環保，節約用（yòng）水，能有效節約生產（chǎn）過程中（zhōng）日常成本投入，完全能（néng）滿足用（yòng）戶對產能效率（lǜ）及質量的要求。
 
由於高性能發動機的進氣機匣（xiá）、外涵道筒（tǒng）體、中介機（jī）匣、寬弦風扇葉片、噴口調節片等大量使用複合材料，而高壓水射流技術在這些複合（hé）材料的加工上（shàng）也得到了廣泛應用，發（fā）揮了其他方法難以替代的作用。此（cǐ）外（wài），高壓清（qīng）洗機在發動機零件（jiàn）複雜內腔清洗、除積碳等（děng）也得到了廣泛的應（yīng）用。
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