高壓清洗機溢流閥（fá）的（de）常見故障分析

溢流閥是高（gāo）壓清洗（xǐ）機（jī）的重要部（bù）件，主要起安全保護作用。當管路壓力超出了（le）溢流口設定的壓力值時，溢流口自動（dòng）打開，從而起到安全保護作用。然而溢流閥在裝配或使用中（zhōng），由於O形密封圈、組合密（mì）封圈的損（sǔn）壞，或者安裝螺釘、管接（jiē）頭的鬆動，都可能造成（chéng）不應有的外泄漏（lòu），從而造成重大事故的發生。之前草莓色版APP下载介紹了《高壓（yā）清洗機溢流閥原理》，下麵主要介紹（shào）高壓清洗機（jī）溢流（liú）閥的常見故障分析。
 
高壓清洗機（jī）溢流閥的常見故（gù）障分析：

1、泵壓在運行一段時間後自行升高

現象：錐閥接觸麵閥線寬度增加，溢流口錐閥實際接觸平均截麵積增大（dà），溢流量減少。

原因（yīn）：由於閥芯與閥（fá）座截麵積差的平均值較大，因此彈簧力也較（jiào）大（dà），閥線受開關（guān）槍閥杆衝擊和靜壓作用，寬度增大的可能性也大。

2、壓力表指針超限損壞

現象：超調壓力過高（gāo），卸（xiè）荷過渡過程時間較大（dà）所致。

原因：係統慣性過大（dà），主要是彈簧剛性係數過高，同樣歸結為閥芯與閥座（zuò）截麵積差的平均值取值過大，或者閥杆活動（dòng）件與閥座配合過緊，摩擦阻力太大。

3、卸荷狀態閥內規律性異響

現象：控製腔保壓（yā）性（xìng）能差，保壓值下（xià）降導致卸荷、溢流（liú）兩種工況（kuàng）反複轉換。

原因：單向閥泄漏，其量愈大異聲頻率愈高。所（suǒ）配高壓（yā）膠管太短或取材（cái）的形變量過（guò）小，不足以彌補漏液體積，蓄能功能太差。

4、荷後泵壓偏（piān）高

現象：閥杆動程過小，錐閥口兩側壓差值過（guò）大。

原因：彈簧剛性係數過大，動態特性差（chà），膠管太短或取材形變量過小。

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