高壓清洗機工作時的運行監測及（jí）故障分析

高壓清洗機（jī）的故障多發生在現場作業階段，因此高壓清洗機（jī）在工作中對其進行運行監測是必不可少的。當泵組運轉工作時，采用儀（yí）表(儀器)和人工手段，對其（qí）進行定時、定點的檢測記錄，並參考操作手冊的標準參數分析、比較泵組狀態。運行監測可以發現和記錄（lù）多數故障現象，幫助公司從根源上排除（chú）故障（zhàng）隱患。

在管理體係中，監測泵組（zǔ）運行狀態和堅持規範操（cāo）作是十分（fèn）重要的環節。不少企業往往因為現（xiàn）場人手緊（jǐn）張，就忽視或忘記了這一重（chóng）要工（gōng）作。結果，高壓清（qīng）洗機在現場（chǎng）“趴窩（wō）”後，沒有人能（néng）說清楚故障原因。返回廠（chǎng）家後，維修人員又無從下手，導（dǎo）致設備隱患不能徹底排除，下一次清洗過程中又會被同（tóng）一塊石頭（tóu）再次絆倒。北京德（dé）高潔清潔設備有限公司通過對多年（nián）記錄的故障原因進行統（tǒng）計分析，得出的結果說（shuō）明，導致高壓清洗機在現場（chǎng）“趴窩”的大部分原因是一些小（xiǎo）問題，並非重要部件損壞，而且是（shì）可以做到提前察覺和主動避免的。下麵草莓色版APP下载主要介紹高壓清洗機工作（zuò）時的運行監測及故障分析。
 
高壓清洗機工作時的運行監測（cè）及故障分析：

高（gāo）壓清洗機的（de）運行監測可（kě）以分為供水係統的監測、動力端的監（jiān）測、液力端（duān）的監測、工作狀態的監測四大部分。

一、供水（shuǐ）係統

對於供水係統，應當參考操作規程，監測現場的供水壓力、流（liú）量、汙濁情況，還要監測供水壓力、流量平穩(突然變化)的情況。監測供水（shuǐ）壓力時，采用觀測壓力表的方法較為（wéi）科學，一般泵組要求不得低於0.2MPa。當沒有壓力表時，可以用腳全力踩（cǎi）踏（tà）供（gòng）水軟管，感覺隻是略（luè）有變形，則基本符合（hé）要求。監測供水流量時（shí），不能僅在泵組怠速時檢測，一定（dìng）要（yào）在（zài）泵組工作轉速下檢測。有時，供水流量略有（yǒu）不足時（shí），當泵（bèng）組轉速較低，會出現假性流量充足，一旦泵組全速工作時問題才會顯（xiǎn）現。足夠的供水壓力和流量可（kě）以避免泵組液力端內（nèi）出現（xiàn）負壓抽空、氣泡爆裂（liè）、氣蝕閥口的狀態（tài）。壓力和流量滿足要求時，閥片和閥座的壽命（mìng）可以（yǐ）得到保證（zhèng）。反之，零件（jiàn）的壽（shòu）命會降低數倍。

供水中的（de）雜質會堵塞過濾器、硌傷閥（fá）口，閥（fá）片（piàn）和閥（fá）座的壽命會大大降低。同時（shí）還（hái）會出（chū）現假（jiǎ）性供水不足、泵組抖（dǒu）動的現象。如（rú）果判斷不準，會造成很大的麻煩(須反（fǎn）複解（jiě）體（tǐ）泵組，查找（zhǎo）原因)。

某些地區供水壓力、流量會有大幅波動。供水壓力和流量如果不平穩，會造成泵組異常（cháng）停車。在（zài）滿負荷工作（zuò）狀（zhuàng）態（tài）下異（yì）常停車，對（duì）泵組機件的傷害（hài）非（fēi）常嚴重。

僅供水問題，監測不到位，沒有恰當的（de）措施就會產生如此嚴重的後果，可見泵組運行監測的重要性。

二、動力端

對於高壓清洗機的動力端應當參考操作規程，監測（cè）轉速，監測運行時間，監（jiān）測潤滑油量、油質、油壓，監測溫度，監測振動。具體如下：

監測溫度包括主軸軸（zhóu）承、曲軸軸承、油箱、油路、油冷器前後溫度等。最好使用溫度計測量，因為每個人對溫度的感覺和描述有很大差別。操作者都說泵組“很熱”，這時（shí）可能是60℃，也可能是80℃，較（jiào）難準確記（jì）錄和分析。

監測振（zhèn）動（dòng）包括水平方（fāng）向、垂直（zhí）方向、地腳部位、軸承部位的振動。有條件的企業應盡量使用（yòng）儀器測量。如（rú）果采用人（rén）工摸、聽、看（kàn）的方式，應盡量保證監測人員相對固定，減少人為的（de）感覺誤差和描述誤差。

有了這些量化的數據，再配合零件運轉（zhuǎn）時間的記錄，完全可以避免“抱軸”、“燒瓦”、“斷（duàn）齒”等事先不易察覺（jiào）的惡性事故。

正常（cháng）狀態下，零件從新到舊，參數變化有其固有的規律。初期溫度起伏偏高，中（zhōng）期溫度起伏略低且（qiě）平穩，後期溫度起伏會有較快的劣化。當參數出現異（yì）常變化時，可以對照以往記錄進行分析，一（yī）般可以（yǐ）準（zhǔn）確判斷故障原因。可以避免突發的惡性事故。

運行監測由於（yú）是動態、即時的，對於施工現場周邊發生的相關變化會有及（jí）時的反映。依（yī）靠這些數據的支持，還可以避免一些意外情況（kuàng）對泵組的（de）損傷。

三、液力端

對於高壓清（qīng）洗機（jī）的液力端應當參考操作規程，監測出口的壓力、噴頭的流量、溢流的流量、填料函和柱塞的溫度、泵頭的振動和抖動，記錄運（yùn）行（háng）的時間。因為液力端的很多運（yùn）動零件隱藏在泵（bèng）體內部，出現異常時無法直接觀察，隻能采用間接手段分析判斷。所以，當泵組出現（xiàn）異常情況時，還要增加一些分析和檢查項目。

1、高壓清洗機壓力不穩定

①如果是進液閥關閉不嚴，會造成高壓水向（xiàng）低壓係統(供水係統)內漏，要檢查高壓水出口流（liú）量是否（fǒu）減少、壓力是否（fǒu）下降，同時檢查供水管是否出現抖動的現象；
②如果是排液閥關閉不（bú）嚴，會造成高壓水在幾個填料函之間內漏，要（yào）檢查高壓水出口流量是否減（jiǎn）少、壓力是否下降，同時檢查高壓軟管是否出現抖動的現象；
③如果是噴頭磨損、開裂、堵（dǔ）塞，同樣會導致流量變化、壓力變化，但是不會出現供水軟管或高壓水管抖動的現象；
④如果是噴嘴選擇太小，噴嘴流量與泵組流量（liàng）、轉速配合不合適，會產生較嚴重的周（zhōu）期性壓力波（bō）動或無法達到設定的壓力；
⑤如果是調壓閥密封故障，密封（fēng）圈被擠壓、撕裂的殘渣塞在閥芯與閥套之間，造成閥（fá）芯運動受阻、位置失（shī）準，會出（chū）現出（chū）口壓力無規則的變化、溢流口大量泄水、高壓水（shuǐ）出（chū）口流量減少、壓力下（xià）降的（de）現象（xiàng），同時會伴有調（diào）壓閥內異響情況；
⑥如果是閥芯、閥（fá）座的閥口出現損傷，不能關閉嚴密，會出（chū）現溢流口大量泄水（shuǐ）、高壓水出口流量減少、壓力下降的現象。

2、填（tián）料函和（hé）柱塞密封出現問題（tí）

①如果是密封元件與柱塞間隙（xì）過緊，會出現柱（zhù）塞表麵很幹淨、無油、無水，但是柱塞（sāi）表麵發熱(嚴重時柱塞會變（biàn）色、發黃、發藍)、填料函密封部位的溫度（dù）升高（gāo）等現象；
②如果是密封元件與柱塞間隙（xì）磨損（sǔn）過（guò）大，在柱塞密封處（chù）會產生較大泄漏(嚴（yán）重時會形成噴射狀泄漏)。當柱塞密封處保持6～30 滴/min泄（xiè）漏，柱塞和密封的溫度（dù）接（jiē）近水溫時，屬於比較正常的（de）運行狀態。

清洗施工的狀態同樣應當納入（rù）高壓清洗機監測範圍，因為這些參數可以從側麵反映高壓（yā）清洗（xǐ）機的狀態（tài）。工作狀（zhuàng）態的監（jiān）測內容要包含清洗對象、現（xiàn）場（chǎng）狀態、氣候情況、噴頭形式、噴孔直徑、噴孔數量、腳閥（fá）形式、開（kāi）關頻度、膠管長度、工作（zuò）時（shí）間、空轉時間、燃油消耗、司泵人員、清（qīng）洗人員、泵組故障、清洗效果、清洗難點……

最後，需要告訴大家的是（shì），最好針對每台高壓清洗機建立運行記錄本（běn），責成專人進行認真填寫。經過長時間的積累，這（zhè）些記錄將（jiāng）變成企業的寶（bǎo）藏。不僅對高壓（yā）清洗機維（wéi）護保養（yǎng）有（yǒu）作用，對企業管理的很多方麵（miàn）都有重要作（zuò）用。