液壓元件的清理和清洗

液壓係統正（zhèng）常工作的首要條件是（shì）係（xì）統內部必須清潔。在新設備運行之前，或設備經過大修之後，液壓係統（tǒng）難（nán）免遭到汙（wū）染。零部件（jiàn）在生產製造過程中毛刺、切屑、飛邊、灰塵、焊（hàn）渣、油汙等汙染物依然不可避免，為了保證液壓係統的正常運行，前期元件的清理（lǐ）和清洗工作（zuò）非（fēi）常重要。下麵我（wǒ）們介紹液壓係統常用的幾種清洗方法。
 
1、機械（xiè）噴洗法

機械（xiè）噴洗法是將清洗液在適當溫（wēn）度下加壓，經噴嘴噴至零件表（biǎo）麵，這種方法適用（yòng）於批量（liàng）零件的清洗。

2、加溫（wēn）浸洗法

加溫浸洗法是將清洗液加熱至70～80°，浸洗5～15min，也（yě）可以在清洗（xǐ）液中添加一定量的添加劑，以（yǐ）提高（gāo）去汙防鏽的效果。

3、蒸汽清洗法

蒸汽清洗法是用有機溶劑在高溫高壓作用下（xià），清除油（yóu）汙層。

4、超聲波清洗法

由於超聲波的能量能夠穿透細微的縫隙和小孔，因此超聲波清洗對帶有盲孔、深孔、彎孔、空腔（qiāng）、狹縫的零件清洗效果更好。同時，網狀工裝籃裏（lǐ）可以同時將多（duō）個中小型零件浸到清洗液裏進行清（qīng）洗，裝配（pèi）件（jiàn）也無需拆卸可直接進行清洗。對一般的除（chú）油、防鏽、磷化等工藝過程（chéng），在超聲波作用下隻需要2～3 min即（jí）可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍，甚（shèn）至幾十倍，清洗（xǐ）清潔度也（yě）能達到（dào）最高級（jí）別。
 
德（dé）高（gāo）潔（jié）有噴淋清洗（xǐ）機、超聲波清洗機（jī）、零件清（qīng）洗機等多款（kuǎn）零件清洗設備，可以適用（yòng）於不同零件的清洗工作。

對於液（yè）壓元件上的毛刺問題，可以（yǐ）采用高（gāo）壓水射流技術進行毛刺（cì）的清除。高壓水除（chú）毛刺技術非常適用於液壓元件的毛刺去除，利用水射（shè）流的瞬間衝擊力來（lái）去（qù）除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清（qīng）洗的（de）目的。

德高潔數控高壓水去毛刺機，高效清除（chú）零件內孔（kǒng）毛刺，節能、環保、無汙染，自動化（huà）程度高。德高（gāo）潔數控高壓水自（zì）動去（qù）毛刺機以高壓水射（shè）流為動力源，由機床部（bù）分、過濾（lǜ）係統、高壓水係統和電（diàn）氣（qì）控製組成。經（jīng）過四級過濾的純淨水經過高壓設備（bèi）產生高壓水射（shè）流（liú），經過噴嘴的高壓水（shuǐ）射流一（yī）邊旋轉、一邊打擊零件內孔上的毛刺，從而（ér）將毛刺清除（chú）幹（gàn）淨。數控（kòng）高壓水自動去毛刺機噴嘴噴射角度可根據零件加工要求定製（zhì），搖（yáo）籃可（kě）高（gāo）精度電腦數控搖籃360º旋轉精準定位。
 
德高潔憑借多年技術經驗，研發了集數控除毛刺機、超聲波清洗、零件輸送、零件吹幹和零件烘幹為一體的（de）通過式除毛刺機。以流水線形式布置（zhì），效率（lǜ）高、定位精準、可靠性高、操作（zuò）簡便，將零件除毛刺和零件清洗完美結合，完全能（néng）滿足用戶對產能效率及質量（liàng）的要求。