高（gāo）壓水去毛（máo）刺技術在民用航空發動機製（zhì）造中（zhōng）的應用

高壓水（shuǐ）射流加工（gōng）技術中最主要部分是高（gāo）壓水射流係統，其（qí）整體主要由增壓係統、供水係統、增壓恒壓係統以及噴射管路（lù）係統、零部件加工工作台以及（jí）水（shuǐ）循環係統等組（zǔ）成。相較於傳統的加工方式，高壓水射流加（jiā）工技術具有冷態加工、加（jiā）工工藝簡單、方便、能（néng）夠實現多種材料的加工、加（jiā）工效率高等（děng）特點。高壓水射流加工技術主（zhǔ）要利用高壓水完（wán）成對於零部（bù）件的加工、切割、強化與去毛刺（cì）等。

航空發動（dòng）機是飛機（jī）的（de）心髒，其工藝複雜、製（zhì）造的難（nán）度較大，從而給（gěi）航空發動機的加工製造帶來了不小的難度。高壓水射流加工技術在民用航空發動機加工中的應用，可以使得以往加工較複雜或難以實現的工藝過（guò）程，如發動機零部件表（biǎo）麵的強化（huà）、噴嘴噴杆微小孔內孔去除毛刺、整體葉盤開槽加工以及火焰（yàn）筒群孔加（jiā）工都能夠更為簡單、高效，通過在航空發動機加工（gōng）中（zhōng）應用高壓水射（shè）流加工技術（shù）對於提高民（mín）用航空發動機的加工效率（lǜ）與加工質量有著積（jī）極的意義。
 
航空（kōng）發動（dòng）機結構複（fù）雜，加工難度較大。高（gāo）壓水射流加工技術能夠更好的改善並完（wán）成零部件的加工，通過將高（gāo）壓水射流加工技術應用於航空發動機加工中的（de）零部件的打孔、清洗以及表麵毛刺處（chù）理和強化處理（lǐ）等加工中可以取（qǔ）得良好的加工效果。

由於航空發動機對燃油噴杆、噴嘴類零件的噴油孔（kǒng）等微細孔內孔要求沒（méi）有毛（máo）刺、保持（chí）銳邊，草莓色版APP下载利用高壓水射（shè）流的衝擊作用來去除材料，完成去（qù）除零件毛刺的同時還能起到清理（lǐ）噴杆內腔作用（yòng），從而有效解決噴（pēn）嘴（zuǐ）油柱（zhù）發散和抖動問（wèn）題，消除了質量（liàng）隱患（huàn），提高了（le）產品質量。

我（wǒ）公司根據不同（tóng）的零件需求，研發出不同（tóng）的數控去毛刺設備，為了給（gěi）客戶提供更合適的除毛（máo）刺方（fāng）案（àn）。德高（gāo）潔（jié）數控高壓水除（chú）毛刺機具有噴頭體積小、後坐力（lì）小、移動方（fāng）便的特點，且機械化程度高，水經過（guò）濾處（chù）理後，可循環使用，經濟效果好。

標準式數控高壓水去毛刺機最大的特點是高壓水射流（liú）主（zhǔ）機的電器控製係（xì）統與鑽削加工中心信號相連，由鑽削加工中心傳遞信號給高壓水射（shè）流主機的電器控製係統，使設備操作更精準安全（quán）。與加工中心相配（pèi）合去毛刺的方法不僅能減輕人（rén）工勞動強度，也能提高加工效率，用數控程序保證加工質量。

回轉式高壓水去毛刺機高精度電腦數控齒式（shì）分割（gē）盤，傳動精確、背隙調整（zhěng）容（róng）易，分割精度高達±4弧秒以內（nèi），重現精度更可達±1弧秒以內。控製零件多工位旋轉，實現多工位同時加工，極大縮短單（dān）個零件的加工周期，同時實（shí）現清洗吹幹功能。
 
數控清洗（xǐ）除毛刺加工線集數控除毛刺、超聲波清（qīng）洗、零件輸送、零件吹（chuī）幹和零件烘幹。以流（liú）水線形式布置，效率高、定位精準、可靠（kào）性高、操作簡便，減輕加工人員的勞動強度，增加生產中的現代化水平。此套係統高效環保，節約用水，能有效節約生產過程中日常（cháng）成本投入，完全能滿足用戶對產能（néng）效率及質量的要求。

由於高性能發（fā）動機的進氣機匣、外涵（hán）道筒體、中（zhōng）介機匣、寬弦風扇葉片、噴口調節片等大量使用複合材料，而（ér）高壓水射流技術（shù）在（zài）這（zhè）些複合材料的加工上也（yě）得到了廣泛應用，發揮了其他方法難以（yǐ）替代的作用。此外，高壓清洗機在發動機零件複（fù）雜內腔（qiāng）清洗、除積（jī）碳（tàn）等也得到（dào）了（le）廣泛的（de）應用。