液壓（yā）元件（jiàn）的清理和清洗

液（yè）壓係統（tǒng）正常工作的首要條件是係統內部必須清潔。在新設備運行之前，或（huò）設（shè）備經過大修之後，液壓係統難免遭到汙染。零部件在生產製造過程（chéng）中毛刺、切屑、飛邊、灰塵、焊渣、油汙等（děng）汙（wū）染物依然不可避免，為了（le）保證液壓係統的正常運行，前期元（yuán）件的清理和清洗工作非常重要。下麵草莓色版APP下载介紹液壓係統常用的幾種清洗（xǐ）方法。
 
1、機械噴洗法

機械噴洗法（fǎ）是將清洗液在適當（dāng）溫度（dù）下加壓，經噴嘴噴（pēn）至零件表麵，這種方法適用（yòng）於批量零件的清洗。

2、加溫浸洗法

加溫浸洗法是將清洗（xǐ）液（yè）加熱至70～80°，浸洗5～15min，也可（kě）以在清洗液中添加一定量的（de）添加劑，以提高去汙防鏽的效果。

3、蒸汽清洗法

蒸汽清洗法是用有機溶劑在（zài）高溫高壓作用下，清除（chú）油汙層。

4、超聲波清洗法（fǎ）

由於超聲波（bō）的（de）能量能夠穿（chuān）透細微的縫（féng）隙和小（xiǎo）孔，因此超聲波（bō）清洗對帶有盲孔、深孔、彎孔（kǒng）、空腔、狹縫的零件清洗效果更好。同時，網狀工（gōng）裝籃裏可以（yǐ）同時將多個中小型零件浸到清洗液裏進行清洗，裝配件也無需拆卸可直（zhí）接（jiē）進行清洗。對一般的除油（yóu）、防鏽、磷化等工藝過程（chéng），在超聲波作用下隻需要2～3 min即可完成，其速度比傳（chuán）統方法（fǎ）可提高幾倍，甚（shèn）至（zhì）幾（jǐ）十倍（bèi），清洗（xǐ）清（qīng）潔度也能達到（dào）最高（gāo）級別。
 
德高潔有噴淋清洗機、超（chāo）聲波清洗機、零件清（qīng）洗機等多（duō）款零件清洗設備，可以適用於不同零件的清洗工作。

對於液壓元件上的毛刺問題，可以采用高（gāo）壓水射流技術進行（háng）毛刺的（de）清（qīng）除。高壓水除毛（máo）刺技術非常適用於液壓元件的毛刺去除，利用（yòng）水射（shè）流的瞬間衝擊力來去除加工後（hòu）產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

德高潔（jié）數控高壓水去（qù）毛刺機，高效清除零件內孔毛（máo）刺，節（jiē）能、環（huán）保、無汙染，自動化程度高（gāo）。德高潔數（shù）控高壓水（shuǐ）自動去（qù）毛刺機以高壓水射流為動力源，由（yóu）機床部（bù）分、過濾係統、高壓水係統和電氣控製組成。經過四級過濾的純淨（jìng）水經過高壓設備產（chǎn）生高（gāo）壓水射流，經過噴嘴的高壓水（shuǐ）射流一（yī）邊旋（xuán）轉、一邊打擊（jī）零件內孔上的毛刺，從而將毛刺清除幹淨。數（shù）控（kòng）高壓（yā）水自動去毛刺機噴嘴噴射（shè）角度可根據零件加工要求定製，搖籃可高精度電腦數（shù）控搖（yáo）籃360º旋轉精準定位。
 
德高潔憑借多年技術經驗，研發（fā）了集（jí）數控除毛（máo）刺（cì）機、超聲波清洗、零件輸送、零件吹幹和零件烘幹為（wéi）一（yī）體的通過式除毛刺機。以流水線形式布置，效率高、定位精準、可（kě）靠（kào）性高、操作簡便，將零件除毛刺和零件清洗完美結合，完全能滿（mǎn）足用戶對產能效率及質量的要求。