高壓水去毛（máo）刺技術（shù）在民用（yòng）航空發動機製造中的應用

高壓水射流加工技術（shù）中最主要部分是高壓水射流係統，其整體主要由增壓（yā）係統（tǒng）、供水係統、增壓恒壓係統以及噴射（shè）管路係統、零部件加工工作台以及水循環係統等組成。相較於傳統的加工方式，高壓水（shuǐ）射（shè）流加工技術具有（yǒu）冷態加工、加（jiā）工工藝簡單（dān）、方便、能夠實現（xiàn）多種材料的加工、加工效率（lǜ）高等特點。高壓（yā）水射流加工技術主要利用高壓水完成對於零部件（jiàn）的（de）加工、切割、強化與去毛（máo）刺等。

航空發動機是飛機的心髒，其工（gōng）藝複雜（zá）、製造的難度較大，從而給航空發（fā）動機的加工製造帶來了不小的難度。高壓水射流加工技術在民用航空發（fā）動機加工中的應用，可以使得以往加工較複雜或難以實現的工藝過程，如發動機零部（bù）件（jiàn）表麵（miàn）的強（qiáng）化、噴嘴噴杆微小孔（kǒng）內孔去除毛刺（cì）、整（zhěng）體（tǐ）葉盤開（kāi）槽加工（gōng）以及火焰筒群孔加工都能夠更為簡單、高效，通過（guò）在航空發動機加工中應用高壓水射流（liú）加工技術對於提高民用航空發動機的加工效率與加工質量有著積極的意義。
 
航空發動機結構（gòu）複雜，加工（gōng）難度較大。高壓（yā）水射流加工技術（shù）能夠更好的改善並完成零（líng）部件的加工，通過將高壓水射（shè）流加工技術應用於航（háng）空發動機加工中的零部件的打孔、清洗以及表麵毛（máo）刺處理和強化處理等加工中可以（yǐ）取得良好的加工效果。

由於航空發動機對燃油噴杆、噴嘴類零件的噴油孔等微（wēi）細孔內孔要求沒有毛刺、保持（chí）銳邊，草莓色版APP下载利用高壓水射流的衝擊作用來（lái）去除材料，完成去除零（líng）件毛刺的同時還能（néng）起到清（qīng）理（lǐ）噴杆內腔作用，從而有效解決噴嘴（zuǐ）油柱發散和抖動問題，消除了質量隱（yǐn）患，提高了產品（pǐn）質量。

我（wǒ）公司根據不同的零件需求，研發出不同的數控去毛刺設備，為了給客戶提供更合適的除毛刺（cì）方案。德高潔數控高壓水除毛刺機具有噴頭體積小、後坐力小、移動方便的特點，且機械化程度高，水經過（guò）濾處理後，可循環使用，經濟效果好。

標準式數控高壓水去毛刺機最大的特（tè）點（diǎn）是高壓水射流主機的（de）電器控製係統與鑽削加工中心（xīn）信號相連，由鑽削加工中（zhōng）心傳遞信號給高壓水射流主機（jī）的電器控製係統，使設備操作更精準安全。與加工中心相配合去毛刺的方法不僅能減輕人工勞動強度，也能提高加（jiā）工效率，用數控程序保（bǎo）證加工質量。

回轉式高壓水去毛刺機高精度電腦數控齒式分割盤，傳動精確、背隙調整容易，分割（gē）精度高達±4弧秒以內，重現精度更可達±1弧秒以內。控製零（líng）件（jiàn）多工位旋轉，實現多工（gōng）位同時加工，極大縮短單個（gè）零件的加工周期，同時實現清洗吹幹功能。
 
數（shù）控清洗除（chú）毛刺加（jiā）工（gōng）線集數控除毛刺、超（chāo）聲波清洗、零件輸送、零件吹幹和零件烘幹。以流水線形式布置，效率高、定位精準、可靠性高、操作簡便（biàn），減輕加工人員的勞動強度，增加生產中的現代化水平。此套係統高效環保，節約（yuē）用水，能有效（xiào）節約生產過程中日常成本投入，完全能滿足用戶對產能效率及質量的要求。

由於高性能發（fā）動機的進氣機匣、外涵道筒體、中介機匣、寬弦風（fēng）扇葉片、噴口調節片等大量使用複合（hé）材料（liào），而高壓水射流技術在這些複合材料的加工上也得到了廣泛應用，發揮了其他方法難以替（tì）代的作用。此外，高壓清洗機在發動機零件複雜內腔清洗、除積碳等（děng）也得到了廣泛的應（yīng）用。