高壓清洗機（jī）在鋁板帶（dài）材清洗中的應用

鋁合金產品以其越來越優越的性能使得應用（yòng）範圍不斷擴大，同時對鋁合金產品的質量要求也越來越（yuè）高，尤其表麵質量的要求更加嚴格。

航空航天、家用電器、裝飾材料及飲料（liào）行業等對（duì）鋁帶、箔的（de）需求越來越大，帶來（lái）了PS基材、鋁（lǚ）塑帶、電容器箔、製罐料等高精度鋁板帶（dài）材的快速發展。這些產品對平直度、潔淨度要求非常嚴格，理想的表麵質量離不開清洗設備，使用高壓清洗機清洗，不（bú）僅（jǐn）能安全有效的對相關的鋁製材料進行清洗（xǐ），還能有效的（de）提升（shēng）鋁加工的工作效率和質量。



高精度鋁（lǚ）帶材通常是采用全（quán）油冷（lěng）卻（què）潤滑軋（zhá）製（zhì）的，因（yīn）軋輥與（yǔ）鋁（lǚ）板表（biǎo）麵摩擦和碾壓，其（qí）表麵會產（chǎn）生（shēng）細微的氧化鋁粉脫落和吸附，其表麵殘留大量的軋製（zhì）油和鋁（lǚ）粉，對鋁板帶複合、塗裝等成品加工造成不（bú）利影響。對於板形要求較高鋁帶材還要（yào）進行拉彎矯直，如果帶材（cái）表麵未經清（qīng）洗，變形時氧化鋁粉脫落，隨著油汙一起黏附在張力（lì）輥的輥麵，使輥麵產生磨損，並造成鋁板略傷，從矯直工藝考慮，對帶材表麵殘留物進行清洗是（shì）必須的。

高壓清洗機（jī）清洗鋁板帶就是利（lì）用高壓水射流（liú）對（duì）帶材表麵進行（háng）非接觸式噴洗，使（shǐ）材料表麵的鋁粉（fěn）油汙溶解脫落到清洗介質中，而（ér）後再經過擠（jǐ）幹輥擠幹和高壓空氣吹掃，或者是高（gāo）溫空（kōng）氣烘幹，以獲（huò）得潔淨幹燥的鋁帶材。在清洗的過程中，要根據鋁製材料（liào）的結（jié）構形態和使用性能，對高壓水射流的相關設（shè）備進行選擇（zé），如選擇噴（pēn）嘴的數量、結構、水管長度以及水的溫度等。



由於高壓（yā）清洗機的工作（zuò）壓力取決於高壓泵，所以清洗壓力的選擇同高壓泵額定壓（yā）力的選（xuǎn）擇有著非常緊密的聯（lián）係。從理論上講，高壓泵（bèng）的額（é）定壓力越大，轉換成動壓力和射流速度也越大（dà），打擊力也隨之增大，清洗效果越好。但需（xū）要注意的是，動壓力與汙垢的破壞強度有關（guān），當動壓力達到一定數值後，再增加泵的額定壓力，清洗效果提高就很（hěn）小了。因此要充（chōng）分考慮設備成本、清洗效率、清洗（xǐ）速度等相關（guān）因素的影響，最終選定清洗壓力和高壓水泵型號。

噴（pēn）嘴直徑的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。對於（yú）被清洗的鋁帶材，由於其板麵較寬（kuān），要選擇合適的噴射角度及噴嘴的數量。一般選擇用（yòng）耐壓液體噴霧扇型噴嘴，噴嘴孔徑的（de）選擇是由流量決定的，噴射角度25度、40度最為合適。

在鋁板帶清洗應用中，高壓清洗機具有清洗質量好（hǎo）、清洗成本低、效率高、對環境無汙染、安全性高、應（yīng）用範圍廣等優點。