工（gōng）業5.0時代——高壓水射流清（qīng）洗技術特點及在工業領域中的應用

在（zài）工業生產過程中，盡管同各種工業設備接觸的介質有所不同，但在不同溫（wēn）度、壓力、介質（zhì）之間的物理（lǐ）化學作用下，設備在長期使用中會產生高（gāo）溫聚合物、結焦、水（shuǐ）垢、油垢、沉積物、腐蝕（shí）物等。這些汙垢的產生（shēng）嚴重影響到了設備的使用壽命及使（shǐ）用安全，導致設備效率下降、能耗物耗增大、工藝流程中斷、設備裝置失效、惡性事故發生。盡管工業5.0時代（dài）已然到（dào）來，可通過水質處理、添加化學劑、采用合理的工藝參數等措（cuò）施使其在一定程度上得以改善，但要做（zuò）到無汙垢的（de）產生，簡直是天方（fāng）夜譚。因（yīn）此（cǐ），在工業發展過程中，工業設備的清洗操作是不可忽視的問題。

高壓（yā）水射流技術的（de）主要用途之一就是進行工業清洗，其以水射流（liú）技術為（wéi）中心，集泵（bèng）、閥、密封、液壓、材料、自動化控製（zhì）等多學（xué）科為（wéi）一體。原理是用高壓泵打出高壓水，經管道到達噴嘴（zuǐ），噴嘴則把高壓低流速的水轉化（huà）成低壓高流速、高能量密度的水射（shè）流，正向或切向衝擊（jī）被清洗表麵，從而（ér）將結垢物剝離，完成清洗作（zuò）業。
 
高壓水射（shè）流清（qīng）洗技術在 20 世紀 80 年代傳入我國，近幾十年得（dé）到迅（xùn）速的發展，應用範疇（chóu）越來越廣（guǎng），已經成為清洗行業一項不可忽視的清洗技術。與其他機械清洗、化學清洗，傳統的人工清洗方法相比，具有對被清洗物無腐蝕、無損壞，不（bú）汙染環境的優點。因其清（qīng）洗效率高、清洗質量好、成本低、節能（néng）環保（bǎo）、操作簡單（dān）、易於實現機械化及自動化控製，能夠在有毒、有放射（shè）性、易燃易爆條件下安全清洗的優勢，被廣泛應用於船舶、電力水力、民航、核電、輕工、建築、石油、化工等工業部門。

高壓水射流清洗適用範圍廣泛（fàn），基本可滿足各種（zhǒng）條件下的清（qīng）洗需求。如清洗各種冷凝器、熱交換器、工業換（huàn）熱器管路（lù）；清洗各種化學（xué）儲罐、其它物質儲罐等；高壓（yā）水射流清洗陳年油漆垢層環保高效、高壓（yā）熱水清除外牆油漆效率更高；還可清洗船舶、車輛表麵附著的微生物及油垢、鏽垢以及清洗建築物表麵的油汙等，高壓（yā）熱水可（kě）鏟除重油垢、膠質、幹涸的瀝青等；也可清洗建築物模板上的水泥，高壓水噴砂（shā）可打穿混凝土見到鋼筋便（biàn）於焊接；建（jiàn）築行（háng）業混凝（níng）土的“拉（lā）毛（máo）”；冶金行業清除氧化層、鑄造砂粒，生產線的清洗冷卻等；噴砂除鏽、各（gè）種材料的切割、清除生產過（guò）程中的結焦、原料板結等等（děng）。
 
近（jìn）年來（lái），隨著高壓水射流清洗技術應用的廣度（dù）、深度不斷提高，顯現了快速發展的（de）勢頭，一（yī）方麵，已從過去單一提（tí）高水射流的（de）射流壓力轉向專（zhuān）項研究提高水射（shè）流的總體衝擊成效（xiào）；另一方麵，充分發揮高壓水射流清洗的優勢並聯合其它清洗手段進行聯合清洗也成為當（dāng）前發展的一個重要的趨勢。高壓水（shuǐ）射流清洗（xǐ）裝備正向著大型化、智能化、專用化的方向發展。德高潔也結合現（xiàn）代化技術以及市場需求，自主研發出一列以高壓水射（shè）流技術為基礎的（de）高（gāo）壓清洗機、超高壓（yā）清洗機、高壓水自動清（qīng）洗係統，逐漸實現高壓水射流技術在工業清洗場景中的最大（dà）化（huà）拓（tuò）展，為國內工業（yè）設備的環保清潔工作助力。