汽輪機轉子（透平轉子）結垢原因及清洗方法

隨著工業經（jīng）濟的（de）不斷發（fā）展，汽（qì）輪機的使用率也越來越高，作為（wéi）以蒸汽為工質（zhì）的將熱能轉變為機械能的旋轉式原動（dòng）機，與其他熱力原機（jī）組相比，因具（jù）有（yǒu）單機（jī）功率大，效率高，運行平穩，單位功率製造成本低和使用壽（shòu）命長等優勢被廣泛應用，成為工業領域中不可或缺的（de）旋轉設備。在汽輪機中非常重要的部分就是汽輪機的轉子，它的作用是把蒸（zhēng）汽的動能轉（zhuǎn）變為汽輪機軸的回轉機械能。
 
汽輪機轉子結構的原因：

汽輪機轉子（zǐ）長期在高溫（wēn）蒸（zhēng）汽的驅動下運轉，蒸（zhēng）汽中或多或少會攜帶一些雜質，如SiO₂及Na⁺等金（jīn）屬離（lí）子，雜質（zhì）在隨蒸汽流動過（guò）程（chéng）中粘附、沉積在葉片表麵而（ér）形成積垢。

這種（zhǒng）沉積物結構致密，附著力強，會（huì）導致葉（yè）片表麵粗糙（cāo）、型線改變，蒸汽流道變窄，汽輪機出力也因（yīn）流量減小、導（dǎo）致效率下（xià）降。沉積物的產生容易引起葉片腐蝕，縮短葉片壽命；還會在一定程度上引起速關閥、調節閥閥杆（gǎn）卡澀（sè）。故（gù）此，沉積物的產（chǎn）生危及著汽輪轉子正常運（yùn）轉、設備壽命、安全性、可靠性。因此，停機檢修時對沉（chén）積物的清除作業是確保汽輪機品質必不可（kě）少的方式之一。

汽輪機轉子的清洗方法：

汽輪機轉子可根據（jù）積垢的（de）成分采用不同的清洗方法，目前，對其的清洗方式有傳統人工清洗方式、化學清洗方式、機械物理清洗方式。傳（chuán）統（tǒng）人工進行清理，對於大型的汽輪機轉子進行清洗時，工作量大，效率低、清洗質量無法保障，而且在人工搬運汽輪機轉（zhuǎn）子時，並不安全。化學清洗方式要嚴格控製化學藥（yào）品溫度、濃度關鍵指標（biāo），使用化學清洗後，需對其進行二次衝洗，避免（miǎn）造成汽輪（lún）機葉片的腐蝕。機械物理清洗方式分（fèn）為噴砂機清洗、超高壓水射流清洗。近年來，采用超高壓水射流（liú）清洗汽輪（lún）機轉（zhuǎn）子，取得了較噴砂處理更好的（de）效果。這種方法還可用於石化行業大、中型壓縮機轉子等的清洗。

超高壓水射流是由（yóu）高（gāo）壓泵或增壓器產（chǎn）生超高壓水，通過旋（xuán）轉手持（chí）槍、噴嘴等射出超（chāo）音速水流。水射流（liú）作用於物體表麵（miàn）時，因其原（yuán）有的速度和方向發生變（biàn）化（即動（dòng）量發生改變），故產生了對物（wù）體的打擊力，而這種打擊（jī）力會（huì）衝（chōng）蝕、剝層、切除物（wù）體表麵（miàn）的積垢，從而達到清洗目的。由於是以“水”為介質進行作業，一般不（bú）添加（jiā）化學藥（yào）劑，清洗後（hòu）的垢物不溶（róng）於水、易分離，大（dà）大減少了（le）廢水的排放，且為濕式作業，無粉塵汙染；
 
德高潔自主研發生產的DP 1500/20EM 超（chāo）高壓清洗（xǐ）機是一款采用超高壓水射流技術的工業清洗設備，壓力可達到1500bar。設備核心部件高壓泵為歐洲泵業集團進口，其餘諸如調（diào）壓閥、安全閥、溢流閥等部件（jiàn）也是采用歐洲可靠品牌，電機、高壓管等選用我（wǒ）廠一直（zhí）合作的國產可靠（kào）供應商，在我公司自有產權的河北（běi）工廠統（tǒng）一裝配完成。設備采用球墨鑄鐵電源機架，活塞導套材質為經過鎳處理的輕合金，耐用性較高，確保在惡（è）劣的條件下仍然可以正常（cháng）工作，是業內具有優勢的產品。