火電廠凝汽器環（huán）保清洗工藝及（jí）設（shè）備推（tuī）薦
時間：2023-12-18 16:10:00作者（zhě）：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
凝汽器是火力發電廠的主要輔助設備（bèi）之一，承擔著冷卻汽（qì）輪機排汽的重要任務，其工作性能的好壞對電廠的發（fā）電效率、發電煤耗率有著重要的影響，凝汽器由數千根銅管（guǎn）組成，銅管外（wài）走（zǒu）蒸汽，銅管內走冷卻水，進行熱交換實現冷卻。
循環冷卻水（shuǐ）中的鈣鎂離子及鹽份等在（zài）連續（xù）加熱過程中不斷析出，形（xíng）成大量的水垢並附著在冷卻管的管（guǎn）壁上，由於水垢的導熱性很差，使得冷卻（què）管的換熱（rè）效率（lǜ）隨著運行時間而逐步大幅下降，導致凝汽器（qì）內部的真（zhēn）空下降（jiàng），發電煤耗率上升，進而（ér）增加了發（fā）電成本（běn），另外（wài），冷卻管結垢嚴重時還（hái）會導致（zhì）泄漏，引起鍋爐腐蝕、結垢，甚至爆管。
因此，無論從保證火電（diàn）廠的效率和（hé）電力方麵考慮，還是（shì）從防止凝汽器管（guǎn）腐蝕角度（dù）出發，清除凝汽器積垢是（shì）火（huǒ）電廠不容忽視的問題。目前，針對電廠凝汽器的除垢，常見（jiàn）的清洗方式為人工刷洗、膠球清洗技術、化學藥劑清洗、高壓水射流清洗技（jì）術四種：
1、人工刷（shuā）洗
即停機後，將凝汽器大蓋打開，用鋼絲刷對銅管進行逐根清洗，銅管的根數增加和尺寸加長，使人工刷洗變得困難，而且對機組（zǔ）運行中產生的積垢無法及時清除，清洗時效率低，勞動強度大。
2、膠球清洗技術
在凝汽器內投放膠球來清洗，它雖然能起到除垢的作用，但不（bú）能有效除去水垢，且膠球投放量較大，回收率低，運行成本較高。
3、化學藥劑清洗
隨著機組容量增大，采取循環冷卻的機組增多，凝汽器結垢趨於普遍和嚴重，頻繁使用鹽酸清洗（xǐ）除垢，會導致凝汽器的銅管腐蝕，降低機組的使用壽命，且運行成本較高，以300MW機組為例，一台機組年清洗費達200萬左右，而且汙染環境。
4、高壓水射流（liú）清洗技術
高壓水射流清洗技術是通過高壓水（shuǐ）發生裝置將水加壓（yā）至高壓狀態，然後通過具有（yǒu）細小（xiǎo）孔徑（jìng）的噴射裝置將水轉換為高速的微細水射流。這種（zhǒng）水射流的速度一般都在一倍馬赫數以上，利用具有高能量、高速度的水流（liú）正向或切向衝擊物體表麵，可以完成（chéng）火電廠凝汽器汙垢清洗作業。
高壓水射（shè）流清洗凝汽器是將噴頭及高壓軟管送入凝汽（qì）器銅管內，對凝汽器銅管內部的汙垢進行高壓水射流清洗，利用高壓水射流巨大的打擊能力，快速剝離並（bìng）衝洗凝汽（qì）器表麵汙垢，因其以水為清洗（xǐ）介質，可大大節省了發電廠凝汽器清洗維護（hù）成本，提高了清洗效率，具有清（qīng）洗徹底，無汙（wū）染（rǎn），無（wú）腐蝕、無損傷具（jù）有廣泛的實用性（xìng）。
德高潔作為一家專業的環保清潔供（gòng）應商，自1994年其便致力於高壓水射流清洗技術產品開發應用及技術推廣工作，旗下目前已自主研發並投入使（shǐ）用了一（yī）係列（liè）高壓清洗（xǐ）機（120-2800bar）可滿足（zú）不（bú）同行業（yè）不同領（lǐng）域（yù）的清洗需求，針對火電廠（chǎng）凝氣器汙（wū）垢（gòu）的清洗，德高潔推（tuī）薦采用DU 500/27EM高壓清（qīng）洗機，清洗壓力500bar，流量（liàng）27L/min，可（kě）連續長時（shí）間作業，並設有缺水安全保護，具有結構緊湊、耐用性高、操作簡單等特點。
隨著我（wǒ）國電力事業的發展，大批沿海、沿江電廠（包括核電廠）被建（jiàn）造，而對於火電廠（chǎng）蒸發器的清洗，行（háng）業內大多采用化學清洗方式，頻繁的化學清洗會（huì）影響凝（níng）汽器使用壽命，導致機組運行成本增加。而（ér）德（dé）高潔（jié）DU 500/27EM高壓清（qīng）洗機的應用不僅可以減少人（rén）工勞動強度，同時（shí）可避免化學清洗時對表麵造（zào）成腐蝕，減少清洗廢水對環境汙染，擺脫化學（xué）清洗依賴（lài），以（yǐ）期（qī）延長凝汽器化學清洗周期、亦可與化學清洗技術搭配組合清洗，有（yǒu）效提（tí）高凝汽器清洗工作效率和經濟效益。
循環冷卻水（shuǐ）中的鈣鎂離子及鹽份等在（zài）連續（xù）加熱過程中不斷析出，形（xíng）成大量的水垢並附著在冷卻管的管（guǎn）壁上，由於水垢的導熱性很差，使得冷卻（què）管的換熱（rè）效率（lǜ）隨著運行時間而逐步大幅下降，導致凝汽器（qì）內部的真（zhēn）空下降（jiàng），發電煤耗率上升，進而（ér）增加了發（fā）電成本（běn），另外（wài），冷卻管結垢嚴重時還（hái）會導致（zhì）泄漏，引起鍋爐腐蝕、結垢，甚至爆管。
因此，無論從保證火電（diàn）廠的效率和（hé）電力方麵考慮，還是（shì）從防止凝汽器管（guǎn）腐蝕角度（dù）出發，清除凝汽器積垢是（shì）火（huǒ）電廠不容忽視的問題。目前，針對電廠凝汽器的除垢，常見（jiàn）的清洗方式為人工刷洗、膠球清洗技術、化學藥劑清洗、高壓水射流清洗技（jì）術四種：
1、人工刷（shuā）洗
即停機後，將凝汽器大蓋打開，用鋼絲刷對銅管進行逐根清洗，銅管的根數增加和尺寸加長，使人工刷洗變得困難，而且對機組（zǔ）運行中產生的積垢無法及時清除，清洗時效率低，勞動強度大。
2、膠球清洗技術
在凝汽器內投放膠球來清洗，它雖然能起到除垢的作用，但不（bú）能有效除去水垢，且膠球投放量較大，回收率低，運行成本較高。
3、化學藥劑清洗
隨著機組容量增大，采取循環冷卻的機組增多，凝汽器結垢趨於普遍和嚴重，頻繁使用鹽酸清洗（xǐ）除垢，會導致凝汽器的銅管腐蝕，降低機組的使用壽命，且運行成本較高，以300MW機組為例，一台機組年清洗費達200萬左右，而且汙染環境。
4、高壓水射流（liú）清洗技術
高壓水射流清洗技術是通過高壓水（shuǐ）發生裝置將水加壓（yā）至高壓狀態，然後通過具有（yǒu）細小（xiǎo）孔徑（jìng）的噴射裝置將水轉換為高速的微細水射流。這種（zhǒng）水射流的速度一般都在一倍馬赫數以上，利用具有高能量、高速度的水流（liú）正向或切向衝擊物體表麵，可以完成（chéng）火電廠凝汽器汙垢清洗作業。
高壓水射（shè）流清洗凝汽器是將噴頭及高壓軟管送入凝汽（qì）器銅管內，對凝汽器銅管內部的汙垢進行高壓水射流清洗，利用高壓水射流巨大的打擊能力，快速剝離並（bìng）衝洗凝汽（qì）器表麵汙垢，因其以水為清洗（xǐ）介質，可大大節省了發電廠凝汽器清洗維護（hù）成本，提高了清洗效率，具有清（qīng）洗徹底，無汙（wū）染（rǎn），無（wú）腐蝕、無損傷具（jù）有廣泛的實用性（xìng）。
德高潔作為一家專業的環保清潔供（gòng）應商，自1994年其便致力於高壓水射流清洗技術產品開發應用及技術推廣工作，旗下目前已自主研發並投入使（shǐ）用了一（yī）係列（liè）高壓清洗（xǐ）機（120-2800bar）可滿足（zú）不（bú）同行業（yè）不同領（lǐng）域（yù）的清洗需求，針對火電廠（chǎng）凝氣器汙（wū）垢（gòu）的清洗，德高潔推（tuī）薦采用DU 500/27EM高壓清（qīng）洗機，清洗壓力500bar，流量（liàng）27L/min，可（kě）連續長時（shí）間作業，並設有缺水安全保護，具有結構緊湊、耐用性高、操作簡單等特點。
隨著我（wǒ）國電力事業的發展，大批沿海、沿江電廠（包括核電廠）被建（jiàn）造，而對於火電廠（chǎng）蒸發器的清洗，行（háng）業內大多采用化學清洗方式，頻繁的化學清洗會（huì）影響凝（níng）汽器使用壽命，導致機組運行成本增加。而（ér）德（dé）高潔（jié）DU 500/27EM高壓清（qīng）洗機的應用不僅可以減少人（rén）工勞動強度，同時（shí）可避免化學清洗時對表麵造（zào）成腐蝕，減少清洗廢水對環境汙染，擺脫化學（xué）清洗依賴（lài），以（yǐ）期（qī）延長凝汽器化學清洗周期、亦可與化學清洗技術搭配組合清洗，有（yǒu）效提（tí）高凝汽器清洗工作效率和經濟效益。
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