全自動去毛刺設備——數控高（gāo）壓水去毛刺機

在各種機械加工中，工件的（de）邊、角、棱等部位經過切削後常常會不（bú）同程度的產生毛刺。毛刺是影響零件的檢測、裝配、使用性能、工作壽命等（děng），甚至會造成事故發生，所以去除毛刺是零件加工中至關重要的一道工序。

要想了解去毛刺工序為何如此重要，首先要知道毛刺給零部件的後續加工、裝配及使用中都會帶來哪些（xiē）問題。
 
1、影響工件的（de）尺（chǐ）寸精度和表麵質量，而且影響下（xià）一道加工工序（xù）的定位。

2、影響或幹擾工件的測量精度。

3、在加工過程中，毛刺突（tū）然脫落會致使負毛刺。

4、因為有毛刺，在產（chǎn）品裝配工序中，易（yì）導致構（gòu）造之（zhī）間（jiān）出現卡住現象（xiàng），嚴重影響裝配質量，特別是（shì）在自動設備上。

5、在設備使用中，毛刺脫落會導（dǎo）致（zhì）配件之間摩擦損（sǔn）壞劇烈，可能導致機械（xiè）傳動（dòng）受阻、電氣短路、損壞設備等。

6、直接影響（xiǎng）零件表麵精（jīng）準（zhǔn）度和美觀度，影響到產品的銷（xiāo）售等（děng）。

去毛刺工（gōng）序在零件加工工（gōng）藝過程中占有重要地位，不僅影響加工質（zhì）量，也成為降低係統生（shēng）產效率、增大加工（gōng）成本（běn）的原因。據統計，在精密零件加（jiā）工（gōng）中，去毛刺的成本約占10%～25%，若精密零件上有深孔和切槽（cáo），將使去毛刺成本大（dà）大增（zēng）加。

去毛刺的方（fāng）法有幾十種，常用（yòng）的去除毛刺的方法有手工去毛刺、電解去毛刺、化學去毛刺、高溫去毛刺、滾磨去毛刺、超聲波（bō）去毛刺、熱爆炸去毛刺、高壓水去毛（máo）刺、磁力去毛刺和冷凍修邊去毛刺等方法。

隨著製造業的發展，對零件質（zhì）量精度要求的不斷提高，去毛刺技術已由手工操作轉向自動化、精密化。在眾多去毛刺方法中熱能去毛刺、磁力去毛刺、高（gāo）壓水去毛刺、電解去毛刺及噴（pēn）射去毛刺等（děng）屬於超精（jīng）密級去毛刺方法，精密接觸才可以使零件獲得足夠的加工精度（dù）。目前（qián），航天航空、汽車機車、儀器儀表、工程機械的液壓控製係統等高（gāo）精度要求的元件（jiàn），更適合采用高壓水去毛刺法。
 
北京德高潔清潔設備有（yǒu）限公司為某企業（yè）量身（shēn）設計的數控高壓水去毛刺機，與（yǔ）鑽削加（jiā）工（gōng）中心技術相結合，組裝成全新的（de）、自動化、數（shù）控高（gāo）壓水去毛刺係統，更具效率高、成本低、不損（sǔn）傷工（gōng）件、操作方便安全、節能環保等特點。

該數控高壓水去毛刺機最大的特點是高壓水射流主機的電器控製係統與鑽削加工中（zhōng）心信號相連，由鑽削加工中心傳遞信號給高壓水（shuǐ）射流主機的電器控製係統，使設備操作更精準安（ān）全（quán）。數控高壓水去毛刺機（jī）選用（yòng）意大利原裝進口的工業柱塞泵，調壓閥、安全閥、過濾器、動力噴嘴等關（guān）鍵部件原裝進口，配有進水穩（wěn）壓泵，缺水保護係統，電（diàn）氣安（ān）全保（bǎo）護係統、水循環過濾（lǜ）淨化係統等，並配置鋁合金外罩（zhào），使得數控去毛刺機（jī）在擁有高壓水去毛（máo）刺特點的同時，又具（jù）有了噪音低、散熱快、美觀堅固的優點。

在精密加工、柔性製造（zào）係統和其（qí）他（tā）自動化加工中，去毛刺作（zuò）業不僅影響加工質量也影響加工成本。除毛刺的方（fāng）式眾多，但每一種方法都有（yǒu）各自的特點，選擇（zé）最合適的方法才能達到最好的效果。在毛刺麵前水是（shì）剛勁的（de）利器，在完好的工件（jiàn）麵前水又（yòu）成了柔弱的化身，高壓水射（shè）流技術以水亦剛亦柔的特（tè）性已應用在越來越多的領域，以柔（róu）克剛的去毛刺技術也將被更（gèng）多的精密元件生產加工企業選擇，彰顯它不凡的特性。