高壓水去毛刺機行業新聞——德高潔高壓水去毛刺機行業動（dòng）態

大部分鋁合金壓鑄件去除毛（máo）刺的方法主要是通過手工進行打磨、研磨、銼等方式進行去毛刺（cì）處理。德高潔采用高壓水去毛刺技術，以水為介質，水噴射不會降低零件已加工表麵（miàn）的質量和精度，噴嘴（zuǐ）噴射角度可根據零件加工要求定製，電腦數控搖籃實現360o旋轉精（jīng）準定位。[查看詳情]

發動機增壓缸蓋毛刺（cì）產生（shēng）原因（yīn）及去毛刺工藝

基於增壓（yā）發動機缸蓋生產過（guò）程中產生的毛刺問（wèn）題，草莓色版APP下载大致可以將毛（máo）刺分為（wéi）四類，即麵邊緣毛刺、鑽孔毛刺、鏜孔毛刺、交叉（chā）孔毛刺。基（jī）於毛刺產生的（de）位置及特征，可以看出毛刺產生都是（shì）因為刀具的擠壓，被去除的（de）邊緣處超出加工麵本（běn）身厚度的未脫落材料的殘留部分，如鑽（zuàn）盲孔的孔口、通孔的進口和出口、交叉孔的結合部，都容易殘留毛刺，孔口的毛刺屬於進給方向毛刺。[查看詳情]

如何去除汽車鋁合金零件上的毛刺

汽車製造（zào）中對零件高精確度的要求比較高，鋁合金加工件去毛刺（cì）是工件生（shēng）產過程中必不可少的步驟，去毛刺工藝好壞直接影響零件的產品質量。德高潔（jié）數控（kòng）去毛刺機以高壓水射流為動力源，由機床部分、過濾係統、高壓水係統、電氣控製四部分構成。采用高（gāo）壓水技術，對工件屬於柔性加工，損（sǔn）傷少，不存在（zài）磨損（sǔn）問題。[查看詳情（qíng）]

金屬切削加工中的毛刺（cì）問題及解決（jué）方法

傳統去毛刺方法是（shì）人工打磨，雖然簡單易行但效率低（dī）、效果差，要適時改進去毛刺方法，采用（yòng）適合的（de）工藝。零件內孔（kǒng）主要有微孔、細孔、長孔、異形（xíng）孔（kǒng），孔內部的拋光去毛刺加工，通常的刀具不能到達內孔所要去毛（máo）刺的（de）部位。德高潔數控（kòng）高壓水去毛刺機以高壓水射流為動力（lì）源，適用於清除機加工過程中粘連在工件內孔處的毛刺（cì），特別對機加工表麵毛（máo）刺的去除十分有效。[查看詳（xiáng）情]

發動機鋁合金汽缸蓋加（jiā）工去毛（máo）刺方法（fǎ）

德高潔數控高壓水除毛（máo）刺機以水為工作（zuò）介質，屬柔性加工，對工件（jiàn）的損傷少（shǎo），不存（cún）在工具磨損問題。去毛刺過程中，水噴射不會降低鋁合金零件已加工表麵的質量和精度，相反對零件表麵還有一定的強化作用（yòng）。通過恰當（dāng）的選配壓力、流量及進給速（sù）度，可獲得（dé）與毛刺特性相（xiàng）適應的最佳去毛刺參數。[查看詳（xiáng）情]

機械（xiè）加工中影響（xiǎng）毛刺變化的主要因素

毛刺（cì）的形（xíng）成依賴於工件與刀具在切削過程中的相對運動。影響毛刺生（shēng）成及變化的（de）主要（yào）因素有（yǒu）工件材（cái）料（liào）、切削（xuē）用量、刀具參數和加工方（fāng）法等。各因素之間互（hù）相影響、互相製約。[查看詳情]

【雙效合一】數控高壓水（shuǐ）去毛刺加工（gōng）清洗線

對（duì）於需要精加工的零件來（lái）說（shuō），簡單的清洗是（shì）不能滿足要（yào）求的，除毛刺後依然需要精清洗。德高潔數控（kòng）高壓水（shuǐ）去毛刺加工（gōng）清（qīng）洗線以流水線形式布置，高（gāo）效、便捷、高質量（liàng）的（de）完成加（jiā）工任務，完全能滿足（zú）用戶對產能效率及質量的要求。數控清洗除毛刺機係統分為：數控除毛（máo）刺（cì）係統、零（líng）件清洗係統、零件輸送、零件吹幹烘幹係統。[查看詳情]

了解毛刺分類（lèi）確定去毛刺工藝

適當的去毛刺方法，會提高產品質量（liàng），降（jiàng）低成本。有些產品較粗糙（cāo），隻要用普通刷（shuā）子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產品要（yào）求較（jiào）高，由於毛刺較牢固，需要經過切削加工。而高精產（chǎn）品，要徹底清除毛刺，否則（zé）毛刺脫落（luò）會造成不可估量（liàng）的損失。[查看詳情]

航空精密零件去毛刺實現超精密級

由於航空零件自身的特點，結構複雜、形狀特殊、尺寸微小、精度高、粗糙（cāo）度參數值小等，水噴射去毛刺（cì）是特別適用形狀複雜零件毛刺去（qù）除的方（fāng）法，對去除深孔和小直徑孔的毛刺很有效。[查看詳情]

德高（gāo）潔高壓水全自動去毛刺機在汽（qì）車零（líng）件去毛刺上的應用

采用高壓水技術，對工件屬於柔性加工，損傷少，不存在（zài）磨損問題，水噴射不（bú）會降低零件已加工表麵的質量和精度。噴（pēn）嘴噴射角度可根據零件加工要求（qiú）定製，搖籃可高精度電腦數控（kòng）搖籃360o旋轉精準定位。通過（guò）恰當（dāng）的選配壓力、流量及進給（gěi）速度，可獲得與毛刺特性相適應的（de）最佳去毛刺參數。[查看詳情]

高效新型高壓水變速箱殼體零件去毛刺技術

變速箱殼（ké）體（tǐ）零件數控去毛刺機技術是現代製造業實現自動化、柔性化、集成化（huà）生產的基礎，數控技術（shù）的（de）廣泛使用給（gěi）機械製（zhì）造業生產方式、生產結構、管理方式（shì）帶來（lái）深刻的變化。[查看詳情]

掌握金屬零件產生毛刺的機理高壓水去毛刺更輕鬆

在去毛刺之前，我（wǒ）們（men）要先對（duì）毛刺（cì）本身有所了解，才能更好的去除工件上的毛刺。毛刺具有三個要素：厚度、硬度、形狀。毛刺的（de）厚度不同，去除時所需的噴射壓（yā）力和去除機理就會有所不同；[查（chá）看詳情（qíng）]

鋁合金零件如何去毛（máo）刺

鋁合（hé）金（jīn）加工件去毛刺是（shì）工件生產過程中必不可少的步驟，去毛刺工藝好壞直接影響零件的產品質量。高壓水射流去毛刺（cì）效率高，同時能達到清洗（xǐ）目的，德高（gāo）潔數控高壓水去毛刺機使去毛刺（cì）工藝（yì）實現了（le）自動化（huà）、高精度、高效（xiào）率，對加（jiā）工企業的長期發展意義重大。[查看詳情（qíng）]

以水為刃——回轉式數控（kòng）高壓水去毛刺機（jī）高效（xiào）去除毛刺

回轉式高壓水（shuǐ）去毛刺機是北京德高潔清潔設備有（yǒu）限公司曆時一年獨家研發設計的一款全自動高壓水去毛（máo）刺設（shè）備，回轉式高壓水去毛刺機是一種高效的（de）類機床設備，它以高（gāo）壓水射流為動力（lì）源，用於清除機加工過程中粘連（lián）在工件內孔處（chù）的（de）毛刺，適合鋁合金等（děng）各種（zhǒng）材質的大批量機加（jiā）工零（líng）件。[查看詳（xiáng）情]

殼體（tǐ）類零件（jiàn）去毛刺工藝

殼體類零件材料(鋁合金)的硬度低，耐磨性差，當對內孔的精度要求不高時，可選用去（qù）內孔（kǒng）毛刺刷去毛刺，所選毛刷與內孔的壓合量要小一些，防止去毛刺時影響內孔尺寸和表麵。[查看詳情]

適（shì）用於加工中心的自動高壓水去毛刺設備

德高潔數控高壓水除毛刺機是北京德高潔清潔設備有限公司為應對工業零件去毛刺的（de）高效率自動化的市場需求所研（yán）發設計的。數（shù）控高（gāo）壓水（shuǐ）除毛刺機（jī）是在加工中心基礎上衍生的一款設備，以高壓水射流為動力源，用於清除機（jī）加工過程中粘連在工件內孔處的（de）毛刺（cì），適合鋁合金等各種材質的機加工（gōng）零件。[查看（kàn）詳情]

輕鬆去除汽車（chē）製動閥（fá）類零件毛刺

去毛刺（cì）過程中，水噴射不會降低零件已加工表麵的質量和精度，相反對零件表麵還（hái）有一定的強化作用。通過恰當的選配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的（de）最佳去毛刺參數。[查看詳情（qíng）]

高效各種機械零件去毛（máo）刺設備——高壓水數控自動去毛刺機（jī）

德高潔高壓水數控自動去毛刺機以（yǐ）高壓水射流為動力源，由機床部分、過濾係統、高壓水係統和電氣控製組成（chéng）。高壓水數控（kòng）自動去毛刺機既解決（jué）了（le）許多單（dān）靠人力難以解決（jué）的實際問（wèn）題，又促（cù）進了工業自動化的進程。[查看詳情]

高效小直徑內孔去毛刺工藝

德（dé）高潔高（gāo）壓水數控內孔去毛刺機由機床部分、過濾係統、高壓水係統和電氣控製組成。自動去毛刺機既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，智能數控操（cāo）作係統，定位精（jīng）準，操（cāo）作簡便（biàn）。[查看詳情]

德（dé）高潔數控高壓水去（qù）毛刺機在零件內孔（kǒng）去毛刺中的應用

隨著各（gè）種設備的不斷（duàn）創新（xīn）發展，機械零件也隨（suí）著變得越來越複雜多樣，微孔、細孔、長孔、異形孔、交叉孔等越來越複雜化。手工方法效率低、良品率低、成本高，且難以去除內孔（kǒng）、交叉孔、深孔（kǒng）的毛刺。為此，德高潔針（zhēn）對上述現象研發（fā）並製造出了數（shù）控高壓水去毛刺機解決業內這一難題。[查看詳情]

機械零（líng）件（jiàn）去毛刺工藝淺析(二)

隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的製（zhì）約因素很多，合理選用恰（qià）當去毛刺工藝對（duì）提高生產效率和產品的質量、降低製造成本起著重要的影響。本文（wén）主要介紹（shào）機械零件一（yī）些主要的去毛刺方法。[查看詳情]

機械零件去毛刺工藝淺析(一)

隨著各行業對毛（máo）刺去除的重視，去毛刺的（de）方（fāng）法也層出不窮。去毛刺的製約因素很多，合理選用恰當去毛刺工藝對（duì）提高生產效率和產品（pǐn）的質量、降（jiàng）低製（zhì）造成本起著重要的影響。本文主要介紹機械零件一些主（zhǔ）要的去（qù）毛刺方（fāng）法（fǎ）。[查（chá）看詳情]

人（rén）工去毛刺（cì）行業麵（miàn）臨重大變革——自動化數控高壓水去毛刺機

毛刺的存在不僅僅影響零件（jiàn）的外觀，更（gèng）重要的是降低了零件的質量，常用的人工（gōng）去毛刺方式效率低、良品率低、成本（běn）高。德高潔高壓水數控自動去毛刺機高效清（qīng）除各種機械零件毛刺，節能、環保、無汙染，自動化程度高。[查看詳情]

德（dé）高潔（jié）數控高壓水去毛（máo）刺機在壓鑄件去毛刺中的應用

德高潔（jié）數控壓鑄件去毛刺機采用高（gāo）壓水作為去除加工後殘（cán）留毛刺的工（gōng）具，對於壓鑄件去毛刺尤其是精（jīng）密零件去毛刺是目前業內最為領先的技術。[查看詳情（qíng）]

毛刺對（duì）液壓閥的危害

液壓傳動以其無極變速（sù）、傳遞均勻、平穩（wěn）等優點被廣泛應用。閥類元件要有（yǒu）較高的靈敏性和可靠性，如毛刺去除不淨，當液壓係統工作（zuò）時，由於毛（máo）刺脫（tuō）落可能造成（chéng）元件動作不靈（líng）或者卡緊現象，降低其所在係統的可靠性和穩定性。[查看詳情]