機械零件去毛刺工藝淺析(一)
時（shí）間：2016-12-26 16:14:34作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
毛刺是金屬（shǔ）切割加工的必然產物，它不僅影響零件的外觀，更重要的是影響產（chǎn）品品質（zhì），給後續裝配帶來困擾和隱患。尤其液壓元件，汽車、機床（chuáng）中（zhōng）的精密零件等一些精密產品，毛刺的去（qù）除尤其重要。隨著（zhe）各行業對（duì）毛刺去除的重視（shì），去毛刺（cì）的方法也層出不窮。去毛刺的製約（yuē）因素很多，合理選用恰當（dāng）去毛刺工藝（yì）對（duì）提（tí）高生（shēng）產效（xiào）率和產品的質量、降低製造成本起著重要（yào）的影響。下（xià）麵介紹機械零件一些主要的去毛刺方法。
1、手工去毛刺
傳統的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打（dǎ）磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本並且環保。但是（shì）勞動強度（dù）大、效率低、成本高，隻適用於單件小批量生產的衝壓件。
2、化學去毛刺（cì）
用電化學反應原理，對金屬材料製成（chéng）的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於（yú）氣動、液壓（yā）、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機（jī）等行業不（bú）同金屬材質的泵體、閥體、連（lián）杆、柱（zhù）塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於（yú）去除（chú）的內部毛刺、熱處理（lǐ）後和精加工的零件，適合泵體、閥體（tǐ）等產品細小毛刺(厚度小於7絲)。
3、電解去（qù）毛（máo）刺
利用（yòng）電解作用去除（chú）金屬零件毛（máo）刺的一種電（diàn）解加工方法，英文簡稱 ECD 。電解去毛刺（cì）適用於去除零件（jiàn）中隱（yǐn）蔽部位交叉孔或（huò）形狀複雜零件的毛刺，生產效率高（gāo），去毛刺時間一般隻（zhī）需幾秒至（zhì）幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連（lián）杆、閥（fá）體和曲軸（zhóu）油路孔口等（děng）去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的（de）附近也受到電解作用，表麵會失去原有光澤，甚（shèn）至影響尺寸精度。
4、超聲波去毛刺
超聲（shēng）波去毛刺就是利用“空（kōng）化（huà）現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間衝（chōng）擊力把附著在部件上（shàng）的（de）毛刺清除幹淨。超聲波去（qù）毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用（yòng）顯微鏡來觀察的話，就都可以嚐試用超聲波的方（fāng）法去除。
5、滾磨去（qù）毛刺
把一定比（bǐ）例的工件和（hé）磨料放入（rù）封閉的滾（gǔn）筒，在滾筒轉動過程中，動態扭矩傳感器零件與磨料、零（líng）件與零件間產生磨削，去除毛刺。磨料可用石英砂、木屑、氧（yǎng）化鋁、陶瓷、白雲石、碳化矽、金屬環等。滾筒去（qù）毛刺法適用於中小尺寸且料厚的衝壓件。因滾（gǔn）磨時衝壓件與磨料混裝在滾筒中自由翻滾，衝件易受衝（chōng）擊而出現碰傷或變形。
6、熱爆炸去毛刺
熱爆炸去毛（máo）刺（cì）又名電熱（rè）學去毛刺，通（tōng）過將一些易（yì）燃氣體，通入（rù）到一個設備爐中，然（rán）後通過一些介（jiè）質及條件的作用，讓氣體（tǐ）瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。熱（rè）能去毛刺是一種特種（zhǒng）加工技術，具有效率高、通用性強、可達（dá）性好，去除毛刺均勻徹底、工件表麵平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位（wèi）的限（xiàn）製等特點。特別（bié）適合其他工藝（yì）方法無法解決的具有（yǒu）複雜型腔、相貫相交孔係、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較（jiào）大工件的去毛刺處理。
1、手工去毛刺
傳統的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打（dǎ）磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本並且環保。但是（shì）勞動強度（dù）大、效率低、成本高，隻適用於單件小批量生產的衝壓件。
2、化學去毛刺（cì）
用電化學反應原理，對金屬材料製成（chéng）的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於（yú）氣動、液壓（yā）、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機（jī）等行業不（bú）同金屬材質的泵體、閥體、連（lián）杆、柱（zhù）塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於（yú）去除（chú）的內部毛刺、熱處理（lǐ）後和精加工的零件，適合泵體、閥體（tǐ）等產品細小毛刺(厚度小於7絲)。
3、電解去（qù）毛（máo）刺
利用（yòng）電解作用去除（chú）金屬零件毛（máo）刺的一種電（diàn）解加工方法，英文簡稱 ECD 。電解去毛刺（cì）適用於去除零件（jiàn）中隱（yǐn）蔽部位交叉孔或（huò）形狀複雜零件的毛刺，生產效率高（gāo），去毛刺時間一般隻（zhī）需幾秒至（zhì）幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連（lián）杆、閥（fá）體和曲軸（zhóu）油路孔口等（děng）去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的（de）附近也受到電解作用，表麵會失去原有光澤，甚（shèn）至影響尺寸精度。
4、超聲波去毛刺
超聲（shēng）波去毛刺就是利用“空（kōng）化（huà）現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間衝（chōng）擊力把附著在部件上（shàng）的（de）毛刺清除幹淨。超聲波去（qù）毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用（yòng）顯微鏡來觀察的話，就都可以嚐試用超聲波的方（fāng）法去除。
5、滾磨去（qù）毛刺
把一定比（bǐ）例的工件和（hé）磨料放入（rù）封閉的滾（gǔn）筒，在滾筒轉動過程中，動態扭矩傳感器零件與磨料、零（líng）件與零件間產生磨削，去除毛刺。磨料可用石英砂、木屑、氧（yǎng）化鋁、陶瓷、白雲石、碳化矽、金屬環等。滾筒去（qù）毛刺法適用於中小尺寸且料厚的衝壓件。因滾（gǔn）磨時衝壓件與磨料混裝在滾筒中自由翻滾，衝件易受衝（chōng）擊而出現碰傷或變形。
6、熱爆炸去毛刺
熱爆炸去毛（máo）刺（cì）又名電熱（rè）學去毛刺，通（tōng）過將一些易（yì）燃氣體，通入（rù）到一個設備爐中，然（rán）後通過一些介（jiè）質及條件的作用，讓氣體（tǐ）瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。熱（rè）能去毛刺是一種特種（zhǒng）加工技術，具有效率高、通用性強、可達（dá）性好，去除毛刺均勻徹底、工件表麵平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位（wèi）的限（xiàn）製等特點。特別（bié）適合其他工藝（yì）方法無法解決的具有（yǒu）複雜型腔、相貫相交孔係、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較（jiào）大工件的去毛刺處理。
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