機械零件去毛刺工藝淺析(二)

毛刺是（shì）金屬切割加工的必然產物，它不僅（jǐn）影響零件的外觀，更重要的是影響產品品質，給後（hòu）續（xù）裝配（pèi）帶（dài）來困擾和隱患。尤其液壓元件，汽車、機床中的精密零件（jiàn）等一些精密產品，毛刺的去除尤其重要。隨著（zhe）各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的（de）方法（fǎ）也層出不窮。去毛刺的製約因素很多，合理選用（yòng）恰（qià）當去（qù）毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量（liàng）、降低製造成本起著重要的影（yǐng）響。上次（cì）草莓色版APP下载介紹（shào）了《機械零件去毛刺工藝淺析(一)》，下麵繼續聊一聊機械（xiè）零件去（qù）毛刺工藝淺析。
 
7、衝模去毛刺

衝模去毛刺（cì）采用製作衝模配合（hé）衝床進行（háng）去毛刺。需要一定的衝模(粗模+精衝（chōng）模)製（zhì）作費，可能還需要製作整形模。衝（chōng）模去毛刺適合分型麵較簡單（dān）的產品，效率（lǜ）及去毛刺（cì）效果比人工佳。

8、研磨去毛刺

研磨去毛刺包含振（zhèn）動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。但這種方法存在去除不是很（hěn）幹淨的問題，可能需（xū）要後續人工處理殘餘毛刺或者配合（hé）其他方式（shì）去毛（máo）刺。適合批量較大的小產品。

9、冷凍去毛刺

冷凍去毛刺(修邊)，是一種利（lì）用液氮的超低溫使橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發（fā）生脆化，並在（zài）此狀態下（xià），通過高速噴射出的冷凍粒（lì）子撞擊製（zhì）品的毛刺（cì）(或飛邊)，從而達到既能去（qù）除製品的（de）毛刺(或飛邊)，又能保持製品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺工藝。它可大幅度地提高製品（pǐn）的修邊(去毛刺)精度且具有（yǒu）很高的集約化程度。  適合橡膠、塑料（liào）製品、鋅鎂鋁合金等毛刺（cì）壁厚較小且產品也較小的產品。

10、磁力去毛（máo）刺機

磁力去毛刺是利用其獨特的磁場分布，產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位，多角（jiǎo）度地充分研磨，達到去死角，去除毛刺等功效。尤其對（duì）形狀複雜，多孔夾縫，內外（wài）螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙（miào）用。適用於（yú）金、銀、銅、鋁、鋅、不鏽鋼等金屬類與硬質塑料等（děng）非金屬類工件的研磨拋光去除（chú）毛刺一次性完成！

11、高壓水噴射去毛刺

高壓水（shuǐ）噴射去毛（máo）刺以水為媒介，利用它的瞬間衝（chōng）擊力來去除加工（gōng）後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目（mù）的。高（gāo）壓水去毛刺設備分為工（gōng）件移動式和噴嘴移動式。
 
工件移動式造（zào）價低，適合簡（jiǎn）單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴（zuǐ）與（yǔ）閥體的配合度不理想，閥（fá）體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴（zuǐ）移動式通（tōng）過 CNC 控製（zhì）可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效（xiào）對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺。汽車的心髒部位和工（gōng）程機械的液壓控製係統普遍采用高壓水噴射去毛（máo）刺方（fāng）法。

工件的材料、大小、形狀、工件製造手段及毛刺的位置等（děng）方麵都是選擇毛刺去除方法（fǎ）需要考慮的因素。合（hé）適（shì）的去（qù）毛刺（cì）工藝不影響零件精準度，符合最佳規範，並且不（bú）出（chū）現二次毛刺。