高（gāo）效小直（zhí）徑內孔去毛刺工藝

隨著機械製造技術的飛速發（fā）展，越來越多的噴油嘴、油頭、閥體等零部件被廣泛應（yīng）用。而這些（xiē）零部件對內腔、通道（dào）表麵（miàn）質量要求（qiú）很高，稍有毛刺（cì）或轉接不（bú）通暢，可能會出現局部漏油或漏氣（qì），使功率降低、噪音增大，嚴（yán）重時會影響設（shè）備的整體（tǐ）性能。



零部件內孔毛刺一般采用（yòng）傳統方法去除毛刺，主（zhǔ）要使用銼刀、砂紙、磨頭（tóu）等作為輔助工具。此方法適用毛刺小、產品（pǐn）結構簡單的（de）產品，對直徑小的內孔、複雜的交叉孔很難去除。且手（shǒu）工（gōng）去除毛刺（cì）人工成本較貴，效率低（dī），加工出來的（de）產品質量也（yě）不夠穩定。

北京德高潔清潔設（shè）備有限公（gōng）司（sī）緊（jǐn）跟自動化發展步伐，研發數控高壓（yā）水內孔去毛刺機（jī），以水為媒介（jiè），利（lì）用它的瞬間衝擊力來（lái）去除（chú）加工後產生的（de）毛刺和飛邊，同時（shí）可達到清洗的目的。



純淨的水經過加壓後（hòu），從特殊設計的噴嘴中以一定的形狀噴射出去，產生巨大的衝擊力，對零件進行衝擊，達到（dào）去除毛（máo）刺的目的。這種方法對去除深孔和小直徑孔的毛刺很有效，特別適用於複雜（zá）形狀零件在機械加工後（hòu）形（xíng）成的多種毛刺。

德高潔高壓水數控內孔去毛刺機由（yóu）機床部分、過濾係統、高壓水係統和電氣控製（zhì）組成（chéng）。自動（dòng）去毛刺（cì）機既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，智能數控操作係統，定位精準，操作簡便。

高壓（yā）水數控內（nèi）孔去毛刺機高精度電腦數（shù）控，360º旋（xuán）轉精（jīng）準定位，既去除內孔毛刺（cì）及表麵（miàn）汙（wū）物，又不損傷被清洗對象的基體。高純度水去毛刺對工件無二次（cì）汙染，不需要（yào）二次清洗，且配有循環過濾係統，利（lì）用率高，節能環保。模塊化設計，根（gēn）據零件加（jiā）工要求量身定製噴嘴噴射角度，使客戶能夠輕鬆地集成係統（tǒng）和容納各種尺（chǐ）寸範圍的零件。



德高潔高壓水數控（kòng）內孔去毛刺機可適應24小時連續生產，清洗成（chéng）本低，大約隻有化（huà）學清洗的1/3左右，且工作是噪音（yīn）低於80分貝。

現今，去毛刺工藝已經（jīng）由手工作業向機械化、自（zì）動化的（de）方向發展，去毛刺的工藝方法也在逐年增加。尤其航空、航天、汽（qì）車等製造行（háng）業，選擇合適的去毛刺工藝，對毛刺去淨（jìng）與否至關（guān）重要。