掌握金（jīn）屬零件（jiàn）產生毛刺（cì）的機理 高壓水去毛刺更輕鬆

金屬工件（jiàn）在切削加工後，經常會產生毛刺，如（rú）果不把毛刺去掉，就會造成多方麵的影響。水射流去（qù）毛刺的工作原理是（shì）利用專用泵把水或（huò）者（zhě）含（hán）有1%～3%水溶性油的水加壓後，從特（tè）殊設計的噴嘴以一定的形狀噴射出去，巨大的衝（chōng）擊力將零件上的毛刺去（qù）除。另外，將高壓水射流技術應用到去毛刺中，還可使去毛（máo）刺實現（xiàn）自動化（huà）。



在去毛刺之前，草莓色版APP下载（men）要（yào）先（xiān）對（duì）毛刺本身有所了解，才能更好的（de）去除（chú）工件上的毛刺。毛刺具有三個要素：厚度、硬度、形狀。毛刺的厚度不同（tóng），去除時（shí）所需的噴射壓力和去除機理就會有所不同；水射流從噴（pēn）嘴噴出後的衝擊力與射流速度的平方及噴射壓（yā）力（lì）成正比，掌握其中的規律，就能使（shǐ）草莓色版APP下载的工作事半功倍。

1、當毛刺（cì）與工件母體部分相連時，一般是某種程度的連續性。這時毛刺的厚度（dù）僅為幾十微米，30 MPa以下的壓力就可以使毛刺與工（gōng）件母體相（xiàng）連部分分離，毛刺會分散脫落（luò）。

2、毛刺全長與母（mǔ）體幾（jǐ）乎全部相連時，毛刺厚度基本（běn）會達到幾百微米。這時采用70 MPa左右的壓力（lì），還要注意的是，通過噴嘴噴出的高壓水射流要作用在毛刺的根部，使毛刺從根部折斷，這樣才能（néng）起（qǐ）到去毛刺的作用。

3、對（duì）於粗加工的工件所產生的厚毛刺和脫落後殘留根部的毛刺，需要采用100 MPa以上（shàng）的壓力，需要作用較長的時間。同時還要配合噴射的切割作（zuò）用才能將毛刺徹底去除，所以這（zhè）類毛刺一般（bān）不用水射（shè）流去（qù）除。



影響高壓水射流去毛刺加工效率和質（zhì）量（liàng）的（de）因素主要有噴射壓力、噴射量、噴嘴尺寸、數量和位置（zhì）以及零件和噴嘴的（de）相對運（yùn）動（dòng）速度等，但是，這些（xiē）參數的選擇必須根據零（líng）件的（de）材質、結構形狀和毛刺特征來決定。所以，掌握毛刺（cì）的相關要素是高壓水（shuǐ）射流去毛刺提高效率和質量的前提條件（jiàn）。