德高潔高壓水全自動去毛刺機在汽車零件去毛刺上的應用

在製造業中，勞動力最為集中而又最難控製的部分是精密零件的（de）精加工。精加工中的去毛刺一直是精（jīng）密零（líng）件生產全自（zì）動化中的難題（tí），用（yòng）在零件加工上的費用也使生（shēng）產成（chéng）本增加。

在汽車的零部件生產中，尤其製動閥、發動機等部位的零（líng）件，對清潔度要求很高。在高壓共軌係統中，如果有（yǒu）毛刺（cì）脫落會導致堵塞噴油嘴（zuǐ）進而（ér）導致（zhì）霧化效果下降（jiàng），燃油燃燒不充分。在汽車製動閥類中，出現毛刺容易導致產品壽命短，嚴重者出現事（shì）故。而發動機作為汽車的“心髒”，毛刺的去除更加重要。



德高潔數控高壓水全自動去毛刺機，滿足了汽車製造中對零件高精確度的要求，實現了自動（dòng）化、精密化去毛刺。德高潔數控去毛刺機以高壓（yā）水射流為動力源，由機床部分、過濾係統、高壓水係（xì）統、電氣控製四部分構成。

采（cǎi）用（yòng）高壓水技術，對工件屬於柔性加工（gōng），損傷少，不存在磨損問（wèn）題，水噴射不會降低零件已加工表麵的質量和精度。噴嘴噴射（shè）角度可根據零件加工要求定製，搖籃可高精度電腦數控搖籃360º旋轉精準定位（wèi）。通過恰當的選配壓力、流量及進給速度（dù），可（kě）獲得與毛刺特性相適應（yīng）的最佳去毛刺參數。下麵我（wǒ）們就來看看（kàn）可以（yǐ）使（shǐ）用數控去毛刺機去（qù）除毛刺的零件都有哪些。



一（yī）、ABS閥體（tǐ）零（líng）件去毛刺

汽車氣製動閥（fá）類產品密封性一般是產品的重要特性，工件與橡膠件配合，裝配後在相（xiàng）對運動中保持密封作用，密封、運動（dòng）部位（wèi）不允許有毛刺。在汽車ABS閥體零件中（zhōng），出現毛刺導致功能部件壽（shòu）命短，提前失效，甚（shèn）至引起（qǐ）事故。德高潔零（líng）件去毛刺機械（xiè）化（huà）程度高，水經（jīng）過（guò）濾處理後，可循環（huán）使（shǐ）用，經濟效果好。

二、變速箱殼體零件去毛刺

變速箱殼體零件的主要表麵為精度要求較高的軸承孔、零件由內孔、外圓、凸台、等表麵構成。所以，殼（ké）體零（líng）件上會存在多種功能孔（kǒng）和環槽結構。數控去毛刺（cì）機技術以（yǐ）水為媒介，利用它的瞬間衝擊力來去除加工（gōng）後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的，適合深孔、交叉孔（kǒng）毛刺去除。

三、發動機缸體去毛刺

發動機是汽車的動（dòng）力來源，發動機缸體是發動機的基礎（chǔ）零件和骨架，零件的質量（liàng）直接決定著發動機的性能（néng）和（hé）正常（cháng）運（yùn）行。德高潔數控去毛刺機能全自動去（qù）除發動機腔體內孔、夾縫毛（máo）刺。

四、發動機汽缸蓋去毛刺

發動機（jī）汽缸蓋用（yòng）來封（fēng）閉氣缸並構成燃燒室（shì），發動機的重（chóng）要結構組件。如果主油道（dào）孔殘（cán）留有毛刺，可能導致凸輪軸抱死，OCV閥失效。如果毛刺在裝配過程中掉落缸蓋墊上，會導致發動機的漏氣，油/水泄漏等，從而造成發動機動力降低，排放超標，甚至失效等嚴重問題。德高潔數控自動（dòng）化去毛刺機使毛刺問題得（dé）以徹底解決，能有效去（qù）除腔體內（nèi）孔夾縫（féng）毛刺（cì），尤其適合高精度孔的加工（gōng）。

五、離合器（qì）殼體（tǐ）去毛刺（cì）

離合器是汽車中機械傳動的基礎（chǔ）件之一（yī），是用主、從動部件的速度變化或旋轉方向的變換，具有自行離合功（gōng）能。德高（gāo）潔數控去毛（máo）刺機可實現自動化去除離合器殼體零件毛（máo）刺。

六、液壓閥體去毛刺

液壓傳動以其無極（jí）變（biàn）速、傳遞均勻（yún）、平穩（wěn）等優點被廣泛應用。閥類元件（jiàn）要（yào）有較高的靈敏性和可靠性，如毛刺（cì）去除不淨，當液壓係（xì）統工作時（shí），由於毛（máo）刺（cì）脫落可能造成元件動作不靈或者（zhě）卡緊現象，降低（dī）其所在係統的可靠性和穩（wěn）定性。德高潔高壓水去毛刺（cì）機可有效去除液壓（yā）閥體零件毛刺，不影響零（líng）件精度，降低能耗，節約成本。




在眾多去毛刺方法中熱能去毛刺、磁力去毛刺（cì）、高壓水去毛刺、電（diàn）解去毛刺及噴射去毛刺等屬於超精密級（jí）去毛刺方法，精密接觸才可（kě）以使零（líng）件獲得足（zú）夠的（de）加工（gōng）精度。汽車機（jī）車的高精度要求的元件，更適合采用高壓水去毛刺法。