了解毛刺分類確定去毛刺工藝（yì）

毛刺是金（jīn）屬切割加工的必然產物，是工件在切削力作用下產生（shēng）晶粒剪切滑移、塑性變形，使材料被擠壓、撕裂，導致零（líng）件表麵或交接處出現的多餘材料。毛刺的存在不僅僅影響零件的（de）外（wài）觀，更（gèng）重要的是降低了（le）零件的質量，給產品後續的檢驗、裝配（pèi）帶來困難和隱患。

去毛刺是一項重要且必要的生產工（gōng）序，主（zhǔ）要方法有：傳統機械加工、電化（huà）學、電解、超聲（shēng）波、熱爆炸、研磨和高壓水射流等。然而不管哪種去毛刺工藝，都（dōu）存在著一定的局限性。不（bú）同材料、結構（gòu）、形狀、加工方法所形成不同的毛刺分類，不同類別（bié）也要選用不（bú）同的去毛（máo）刺方法。
 
一、毛刺的分類

1、按照毛（máo）刺的形成情（qíng）況分有擠裂毛刺、彎（wān）曲毛（máo）刺、撕裂毛刺和切斷毛刺；

2、根據（jù）毛刺的（de）形狀可以分為塊狀毛刺、鱗狀毛刺、條狀毛刺和坑窪狀毛刺；

3、按毛刺尺寸的大（dà）小可分為大毛（máo）刺、小毛刺和微小毛刺；

4、按毛刺橫剖麵形狀可分為長方形（xíng）、三角形、橢圓形（xíng）及其它形狀。

二、去毛刺方法

適當的去毛刺方法（fǎ），會提（tí）高產品質量，降低成本。有些產品較粗糙，隻要用（yòng）普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有（yǒu）些產品要求較高，由於毛刺較牢固，需要經過切削加工。而高精產品（pǐn），要徹底清除（chú）毛刺，否則（zé）毛刺脫落會造成不可估量的損失。

1、人工去毛刺

適用於要求不是很高、毛（máo）刺小，結構簡單的產品。

2、衝模去毛刺（cì）

適合（hé）分型麵較簡單（dān）的產品，效率及去毛刺效果比人（rén）工好。

3、冷凍去毛（máo）刺

適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。

4、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去（qù）毛刺。主要運用在一（yī）些（xiē）高（gāo）精密的零部件領域，操作技術要求高，效率低。

5、化學去毛刺

適用於難於（yú）去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小（xiǎo）毛刺。

6、高壓水去毛刺

主要（yào）用於汽車的心（xīn）髒部位和工程機械的液壓（yā）控製係統。德高（gāo）潔高（gāo）壓（yā）水數控去毛刺機具有效率高、成本低、不損傷工件、不汙染環境、操作方便、安全等優點。它以（yǐ）水為媒介，利（lì）用它（tā）的瞬間衝（chōng）擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到（dào）清洗的目的。

7、超聲波去毛刺

主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嚐試用超聲波的方法去（qù）除。

在（zài）眾多去（qù）毛刺方法中熱能去毛刺（cì）、磁力去毛刺、高壓水去毛刺、電解去毛刺及噴射去毛刺等屬於超精密級（jí）去（qù）毛刺方法，精密接觸才可以使零件獲得足夠的加工精度。汽車機車的高精度要求的元件，更適合采用高壓水去毛刺法。