金屬切削加工中（zhōng）的毛刺問題及（jí）解決方法

毛刺是金屬切削加工中產生的普遍現象之一，金屬（shǔ）的切削過程（chéng）也（yě）是切屑形成的過程，不同的切削刀具（jù）有不同的加工方法，毛刺的形成機理、形狀、對（duì）工件質量的影響程（chéng）度（dù）也不同。下麵我（wǒ）們說（shuō）一下切削的類型，工件材料的性能、切削條件不（bú）同時會產生不同類型的切屑。
 
1、帶狀切屑

使用較大前角的刀具並（bìng）選用較高切削速度、較小的進給量和背吃刀量切削硬度（dù）較低的（de）塑性材料時，切削層金（jīn）屬經過終滑移麵，產生了較大的塑（sù）性變形，但尚未破裂即（jí）被切離母體，從（cóng）而形成連綿（mián）不（bú）斷的帶狀切屑。形成帶狀切屑（xiè）的過程比較平穩，切削力波動也較小，加工表麵較光潔，精（jīng）度好。

2、節狀切屑

一般用較小的（de）前角（jiǎo）、較低的切削速度加工中等硬（yìng）度的塑性（xìng）材料時容易形成這類切屑。由於變形較大，切削力大，且有波（bō）動，加工後工件表麵較粗糙。

3、單元狀切屑

切削塑性（xìng）很大的鋁、銅等（děng）材料，切屑易在前麵（miàn）上形成粘結不易流出，產生很大變形，使材料達到斷裂極限，形成（chéng）很大的變形（xíng）單元。

4、蹦碎切屑

在切削鑄鐵和黃（huáng）銅（tóng）等脆性材料時，切削層金屬發生彈性變形後，一般不經過塑性變形就突然蹦碎，形成不（bú）規則（zé）的（de）碎塊屑片。

草莓色版APP下载可以通過降低刀具前刀麵的表麵粗糙度；增大刀具（jù）前角；減少切（qiē）削厚度；對（duì）工件適當熱處（chù）理，減少塑性變形（xíng）；建立超穩定的加工環境等方法，盡量（liàng）避免毛刺的產生。但（dàn）工件上的毛刺總是或多或少的出現，這時我（wǒ）們需要（yào）注（zhù）意在工件熱（rè）處理前有效地去除毛刺，以免（miǎn）熱處理（lǐ）後毛刺不易去除。
 
傳（chuán）統（tǒng）去毛刺方（fāng）法是（shì）人工打磨（mó），雖然簡單易行但效率低、效果差，要適時改進去毛刺方法，采用適合的工藝（yì）。零件內孔主要有微孔、細孔（kǒng）、長孔、異形（xíng）孔，孔內部的拋光去毛刺加工（gōng），通常的（de）刀具不能到達內孔所要（yào）去毛刺（cì）的部位。德高潔數控高壓水去毛刺機以高壓（yā）水射流為（wéi）動力源，適用於清除機加工過（guò）程中粘連（lián）在工件內孔處的毛刺（cì），特別對（duì）機加工表麵毛刺的去除十分有效。
 
德高潔高壓水內孔去毛刺機經過四級過濾的純淨水經過高壓設備產生（shēng）高壓水射流，經（jīng）過噴嘴的高壓水射流一邊旋轉、一邊打擊零件（jiàn）內（nèi）孔上的毛刺，從而（ér）將毛刺清除幹淨。噴嘴噴（pēn）射角度可根據零件加工要求定製，高精度電腦數控搖籃可實現360º旋轉精準定位。