鋁合金壓鑄件自動化（huà）高壓水去毛刺技術

鋁合金壓鑄類產品主要用於電子（zǐ）、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度（dù）、高韌性的優質鋁合金產品也被用（yòng）於大型飛機、船舶等要求比（bǐ）較高（gāo）的行（háng）業中。主要（yào）的用途還是在（zài）一些器械的零件上。

在鋁合金壓鑄（zhù）件成型（xíng）出模後，表（biǎo）麵常常會（huì）產生毛刺，具體表現為不規則的微小凸起（qǐ）物，多位於斷麵、外緣或內孔。毛刺的產（chǎn）生會（huì）對產品的精（jīng）度、性能，甚（shèn）至整個裝配係統都可能產生不（bú）良影響，進而影響產品的整體品質。除此之外，毛（máo）刺的產生會促使在人工作業場景中，刮傷工人的手。為避（bì）免（miǎn）產生不必要的影響，需要去除壓鑄件（jiàn）表麵的毛刺。
 
目前，大部分壓鑄件去除毛刺的方法主要（yào）是通過手工進行打磨、研磨、銼等方式進行（háng）去毛刺處理。不僅需要花費（fèi）大（dà）量的時間精力、去毛刺的質量也無法保證、長時間的工作會使工人疲勞、容易疏忽遺漏，從而導致產品不合格率上升，降低生產的工（gōng）作效（xiào）率（lǜ）；使用工具去毛刺會產生一定程（chéng）度的噪音汙染、粉塵汙染。因此（cǐ）提供一種效率高、方便去毛刺（cì）的裝置很有必要。

德高潔為解（jiě）決上述問題，自主研發並（bìng）製（zhì）造了（le）一（yī）款（kuǎn）全（quán）自動鋁合金壓鑄件高壓水去毛刺機，設備選用原裝進口（kǒu）工業柱塞泵（bèng），調（diào）壓閥、安全閥、過濾（lǜ）器、動力噴嘴等關鍵部件也均為原裝進口，整套設備由機床部分、過濾係統、高壓水係（xì）統，電氣（qì）控製係統四大部分組成，設備操（cāo）作簡單、結（jié）構緊湊、自動化程度高，可適應24小時連續生產，且清洗（xǐ）過程中低噪音、高效率，工件無二次（cì）汙染，不需要進行二次清洗等（děng）特點。
 
采用高（gāo）壓水去毛刺技術，以水為介質，對工件屬於柔性加工（gōng），損傷少，不存在（zài）磨損、無粉塵（chén）、對環境無汙染，水噴射不會降低零件已加工表麵的質（zhì）量（liàng）和精度（dù），噴嘴噴射角度可根據零件加工要求定（dìng）製，電腦數控搖籃實（shí）現360º旋轉精準定位。通過恰當的選配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特（tè）性相適（shì）應的去毛刺參數。

設備采用循環過濾係統將廢水過濾，達到對水（shuǐ）的利用率高，節能環（huán）保；智能防（fáng）護係統，實現對生產中操（cāo）作者及（jí）其周邊人員的安全防護（hù），杜絕已操作不當及疏忽所造成的的生產事故。人（rén）性化設計，保留（liú）足夠的空間以進行生產操作及維護維（wéi）修。
 
在現有（yǒu）壓鑄工藝下，鋁合金壓鑄及後續加工過程中，無法（fǎ）徹（chè）底避免毛刺問題的產生，傳統（tǒng）方式去除毛刺占（zhàn）用了大量的工時，工廠需要需求更先進、高效、自動化程度高的去（qù）毛刺方（fāng）式。德高潔全自動鋁合金壓鑄件高壓水去毛刺機與傳（chuán）統手工工（gōng）具（jù）打磨去毛刺的方式相比，有效（xiào）率高、良品率高（gāo）、打（dǎ）磨一致性較好，可實現封閉空間去除毛刺，消除（chú）廠（chǎng）房內可見（jiàn）煙粉塵外溢風險，滿足環保要求。