鐵路（lù）罐車清洗工藝優缺點（diǎn）介（jiè）紹

鐵路罐車是運輸液（yè）體物料的（de）重要工具，其數量逐年增加（jiā），被廣泛應用於石（shí）油、化工、食用油等運輸領域，由於罐車在換裝物料或檢修前，都需要進（jìn）行內部清洗作業，因此鐵路（lù）罐車清洗是液體物流（liú）運輸過（guò）程（chéng）中的重要環節。罐車的清洗工（gōng）序一般包括清除殘油、洗刷、吹風幹燥、後處理（lǐ）及質量檢驗四道工序，其中洗刷工序是保（bǎo）證洗車質量（liàng）和洗車速度的（de）關（guān）鍵工序，也是傳統的人工清洗罐車中勞動（dòng）強度最大、對工人危害最嚴（yán）重（chóng）的工序，目前人工清洗方式已逐漸被機械清洗方式所替代。常用的罐車清（qīng）洗技術主要有敞口蒸（zhēng）汽洗罐和高壓水射（shè）流洗罐工藝，下（xià）麵草莓色版APP下载主要介紹這兩種罐車清洗（xǐ）工（gōng）藝的優缺點，並進行綜合分（fèn）析比較。
 
一、敞口蒸汽洗罐工藝

敞口（kǒu）蒸汽洗罐工藝的工作流程是將蒸車小鶴管和（hé）真空抽吸（xī）管插入（rù）罐車內，打開蒸汽閥門，對（duì）罐車內部進行加熱（rè）蒸洗，同（tóng）時對蒸汽冷凝水進行抽吸，利用（yòng）蒸汽熱能將罐車（chē）蒸洗幹淨。

敞口蒸汽洗（xǐ）罐一（yī）次（cì）性投資低，日常維護及檢維修（xiū）難度小，但缺點也很明顯（xiǎn），主要有以下幾點：

1、洗車效率（lǜ）與熱能利（lì）用率低，蒸汽浪費大，造成洗罐（guàn）成本高（gāo）；
2、罐內蒸煮溫度（dù）低(一般隻能達到60~90℃)，罐內（nèi）封頭端部難以蒸煮幹淨，增加了返洗的頻次；
3、蒸洗時間長（zhǎng），工人作業（yè）強度大；
4、罐內殘留油品或化學品加熱後隨蒸汽揮發到大氣中，嚴重汙染環境，影響周圍（wéi）空氣質量和人員（yuán）健康；
5、蒸汽快速從（cóng）罐口向外擴散，產生高強度噪（zào）音。

二、高壓水洗罐工藝

高壓水罐車清洗係統由高壓清洗機、三維洗罐器及進給機構、牽引裝置、控製操作係統等組成，利用高壓清洗機產生的高壓水射流對油罐內壁衝刷達到清洗（xǐ）目的。

高壓水洗罐技（jì）術優缺（quē）點：

1、相比敞口蒸（zhēng）汽洗罐車，大幅度減少了對大氣的汙染，消除（chú）了噪音大的問題；
2、洗罐效（xiào）率高；
3、一（yī）次性投資（zī）成本較高；
4、一（yī）般采用冷（lěng）水作為工作介質，在北方地區冬季無法（fǎ）作業。
 

項目	敞口蒸汽洗罐（guàn）工藝	高壓水洗（xǐ）罐工藝
洗車（chē）溫度（℃）	60~90	常溫
返洗率	高	低（dī）
洗罐效率	低	高（gāo）
氣候影（yǐng）響	大	大
蒸汽或（huò）熱水用量(t)	2~2.5	無
新鮮水用量(t)	≤1.2	2~5
耗電（diàn）量(kW · h)	0	≈7.5
汙水處理量(t)	大（dà）	大
洗車（chē）成本	高	低
洗車時（shí）間(min)	20~50	15
空氣汙染	特大	小
噪聲dB(A)	120以上	70~80
建設投資（zī）	低	高

 
高壓水罐車清洗係統（tǒng）相比敞口蒸（zhēng）汽洗罐工藝的優勢在於消除了大氣汙染，罐車內殘存（cún）物料不（bú）再揮發（fā）到（dào）大氣中，汙水還可進行回收處理，周圍環境得到改善。高（gāo）壓（yā）水清洗罐（guàn）車普（pǔ）通清洗一台車需要40min，特別清洗的罐車可能需要60~70min，洗罐能力明顯提高。能耗明顯（xiǎn）降低，成本得到下降。

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