怎樣減少石化行業罐車（chē）清洗（xǐ）過程中（zhōng）的VOC排放（fàng）

VOC是揮（huī）發性有（yǒu）機化合物（volatile organic compounds）的英文縮寫。普（pǔ）通（tōng）意義上的VOC就是指揮發性有機物；但是環保意義上的定義是指活潑的一類揮發性有機物，即會產生危害的那一類揮發（fā）性有機（jī）物。

產生VOCS的工業（yè）行業眾多，包括石油煉製、有機化工（gōng）、醫藥、食品、日用（yòng）品、輪胎製（zhì）造等VOCS生產（chǎn）行業，以及包裝印（yìn）刷、機械（xiè）製造、電子（zǐ）產品製造、交（jiāo）通設（shè）備製造（zào）、人造板與家具（jù）製造（zào）等以VOCS產品為原料的製造行業。

石油化工行業排放VOCS主要在生產過程、燃料油和有機溶劑輸配儲存過程中（zhōng），排（pái）放的組分主要有苯係物、有機鹵化物氟利昂係列、有機銅、胺等，采用燃燒方式（shì）或吸收、吸附或冷凝處理技術。
 
罐車清洗傳（chuán）統的清洗方法，技術能耗大（dà）、勞動強度大；為了（le）保障作業人員安全，罐口必（bì）須保持敞開，殘存罐內的物料在清洗（xǐ）過程中會揮發到大氣中，VOC排放無法控製，嚴重汙染（rǎn）洗槽（cáo）站台和周邊環境，已（yǐ）經完全不符合環保要（yào）求。工人（rén）在（zài）汙染（rǎn）的空氣中工作（zuò），勞動（dòng）條件惡劣，勞動強度大。

通過清洗工藝的革新，選用自動化罐車清洗係統，不用人員進罐，清（qīng）洗過程可以保持罐體封閉，可以有（yǒu）效控製VOC排放。
 
高壓水鐵路罐車自動（dòng）清洗係統相比（bǐ）蒸汽清洗罐車工藝的優勢（shì）在於消除了大氣汙染，罐車內殘存物料不再揮發到大氣中，汙水還可進（jìn）行回收處理，周圍環境得到改善。高壓水清（qīng）洗罐車一般一台車需要40min，難洗的罐車可能需要60~70min，洗（xǐ）罐能力明顯提高。

另外，德高潔罐車自動化清洗係統采用超高壓（yā）3D三維容器（qì）清洗器，可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期後，罐內清洗沒有死角。再配以“升降開合”機構（gòu），可以近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏鬆鏽蝕全部可以清理掉，緊密層的鏽蝕（shí）也可以清理掉（diào）96%以上，清洗後的罐至少5~10天不返鏽。不僅能降低罐車清洗過程中的VOC排放，還能有效提高清洗效率。