你知道反應釜是（shì）怎麽自動清洗的嗎

反應釜（fǔ）內在生產（chǎn）粘稠產品時，反應釜的內壁上會有殘留，結垢後（hòu），熱性能（néng）降低會增加反應時間，加劇反應釜設備的腐（fǔ）蝕，因此每完成一個產品需要進行清釜，以保證反應（yīng）釜產品的質量。

草莓色版APP下载的一個客戶曾經向草莓色版APP下载描述過他進反應（yīng）釜內進行清洗的經曆“06年我也進過一次反應釜，因為我對其中的產品特性（xìng）了解（jiě），反應釜內毒性不大，下去（qù）時帶了木刀和清潔球。當時，反應釜內懸掛照明燈泡，外麵有人監護。配有大功率的排風扇向反應釜內吹勁風。2噸的反應（yīng）釜，自己上不來，清洗好後，同事把我撈上來的。”

在清（qīng）洗技術尚未發（fā）展（zhǎn）的時期，反應（yīng）釜的清洗通常（cháng）為在釜內搭設（shè）腳手架或向釜內充水，作業人員乘坐小橡皮艇，用刮刀（dāo）、鏟子等來（lái）清除附著的汙垢。這種傳統的（de）清洗方法不僅效率低下，浪（làng）費人力和（hé）時間，清洗效果不好，容易產生殘留，還會影響工作人（rén）員的（de）身體健康。
 
後來（lái）為了防止汙垢附著，業（yè）內開發（fā）了防粘釜劑，並在實際中大量使用。高壓水射（shè）流技術（shù）在反應釜清（qīng）洗中（zhōng）也得到了廣泛應用。目前反應釜清洗通常是采用防粘釜劑+高壓水清洗或每釜高壓（yā）水清洗。

防粘釜劑+低壓（yā）清洗(10MPa左右)，在生產初期效果較好（hǎo），一旦汙垢附著，通過低壓清洗無法清除汙垢，所以這種（zhǒng）方法（fǎ）現在也基本淘汰了。防粘釜劑+高壓水清洗(25～70MPa)，由於（yú）防粘釜劑的壽命不長(通常150釜左右)，因而需要高壓水（shuǐ）清洗。另外，進行PVC樹脂等級切換時，為了防止摻混，同樣需要進行高壓水清洗。

防粘釜劑的使用成本高，對環境影響（xiǎng）大，因此防粘（zhān）釜劑的使（shǐ）用也呈減小趨（qū）勢，而普遍（biàn）采用每釜高壓水清洗(25～70MPa)。隨著清洗裝置的自動化及清洗技術的不（bú）斷進步，自（zì）動化（huà）反應釜清洗設備（bèi）已經在反應釜清洗中得到越（yuè）來越多的應用。在上海和江蘇（sū）的一些企業，草莓色版APP下载看到選用了北京德高潔公司研發的自動化反應釜清洗係（xì）統。

據介紹（shào），這款德高潔自動化反應釜清洗係統（tǒng）集合了高壓水射流、管道工程、現代（dài）控製係統等多學科技術或應用，原理是（shì）利用高壓水射流（liú）的（de）動能將反應釜內壁及攪拌器表麵上的堅硬（yìng）垢物擊碎，從而剝離並清除掉。

那它到底是怎樣完成自動（dòng）清洗的（de）呢？三維自動旋轉（zhuǎn）噴頭（tóu）伸縮機構安裝在反應釜入孔上，伸縮杆伸進反應釜內，使伸（shēn）縮杆在反應釜內伸縮和（hé）沿反（fǎn）應釜內壁周圍方向移動，伸縮杆在移動（dòng）中可以避開反應釜內的障礙物。根據（jù）具體實（shí）際情況可選用2孔或4孔三（sān）維自動旋轉噴頭，當三維（wéi）自動旋轉噴頭水平旋轉時，水射流形成的旋轉力矩（jǔ）帶動噴嘴在垂直麵內旋轉。由（yóu）於（yú）三維旋轉噴頭與伸（shēn）縮杆的複合運動（dòng），高（gāo）壓水射流可以覆（fù）蓋反（fǎn）應釜內（nèi）任何位置，從而完成（chéng）反應釜的清洗。
 
德高（gāo）潔反應釜自動清洗（xǐ）係統，具有可靠的升降執行機構控製（zhì），可以根據不同工（gōng）況選擇不同的升降機構。還可以根（gēn）據對（duì）結垢物的分析和清洗要（yào）求（qiú），選擇合適的壓力等級，高壓水射流清洗對反應釜不會（huì）造成物理損傷，能夠更好的保持反應釜的表麵光（guāng）滑，使結垢物不易附著在反應釜上。

人員不需要進入反應釜內，避免了罐（guàn）體內化學物品對（duì）人體的傷害及不（bú）安全性，清洗速度更是比傳統清洗方法提高幾倍。另外值得關注的是，有了穩定（dìng）、可靠的執行機構和（hé）控製係統，可（kě）以完成密閉反應釜的密封清洗作業。