反應釜如何（hé）實現自動化清洗
時（shí）間：2021-12-20 15:14:00作者：LeeZhou來源：德高（gāo）潔清潔設（shè）備
反應（yīng）釜是用來完成硫化、硝（xiāo）化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，根據材（cái）質可分為碳（tàn）鋼反應釜、不鏽鋼（gāng）反應釜、搪玻（bō）璃反（fǎn）應（yīng）釜等，廣泛應用（yòng）於石油、化（huà）工、橡膠、農藥、染（rǎn）料、醫藥（yào）、食品（pǐn）等領域。
反應釜在（zài）使用後釜（fǔ）內很容易殘留雜物，隨著時間逐步在反應釜（fǔ）中堆積，不但會（huì）影響釜的容量，殘留物中的（de）成分還會對反應發生（shēng）影響。反應釜除了需要正確的操作和日常的維（wéi）護，還（hái）需要注意清洗要求。每次操作完畢後，應及時清除釜體及密（mì）封麵的殘留物，並保持（chí）幹淨，不允許用硬物質或表麵（miàn）粗糙的物品進行擦拭。通過清洗，能夠提高反應（yīng）釜傳熱效率，降低生產進程中的能源消耗；另外，反應釜清洗可保證反應的單一性（xìng），削減雜質反應的影響，降低安全事故的發作概率（lǜ）；此（cǐ）外，清洗的反應釜作業環境能降低換熱設備的負荷，延伸使用壽命。由此可見，反應釜的（de）清洗是非常必要的。
目前，常用的（de）反（fǎn）應釜釜（fǔ）清洗工藝主要包括人（rén）工、化學和高壓水密閉自動清洗（xǐ）三種方式。人工清釜具體方式是由清（qīng）洗人（rén）員手持高壓水槍深入反應釜內清洗，由於釜內有複雜的（de）槳葉，導（dǎo）致個別死角（jiǎo）人工無法清洗到，並且反應釜內的殘餘化學氣體會對人體造成潛在傷害，故此這種（zhǒng）工藝（yì）麵臨淘汰；化學清釜作（zuò）業雖然清洗效果（guǒ）較好，但清洗後產生的化學溶液需要二次處理，成本較高，並（bìng）且清釜速度較慢且會也會對釜壁產生腐蝕（shí）；高壓水密閉自（zì）動清洗是目前新興（xìng）的一種（zhǒng）反應釜清（qīng）洗工藝，具有（yǒu）成（chéng）本低、效率高、質量好、不損壞被清洗物及無汙染（rǎn）等諸多優點（diǎn），已經成為發達國家的主流（liú）清洗技術。
德高潔（jié）在高壓水（shuǐ）清洗技術領域已積累了二（èr）十餘年的業內寶貴經驗，針對反應釜的（de）清洗，草莓色版APP下载組織技術力量根（gēn）據市場需求同時借鑒歐美等國家的先進技術經過反複（fù）實（shí）驗自主研製了高壓（yā）水密閉式反應釜自動（dòng）清洗係統，目前已為十餘家企業安裝了數十套反應（yīng）釜自動清洗係統，均取得了令人滿意（yì）的效果。
德高潔高壓水密閉式反應釜自動清洗係統（tǒng）是一套技術先進的（de）、可根據現場定製的反應釜清洗裝置，它集合了高壓水射流、管道工程（chéng）、現代控製係統等多（duō）學科技術應用；原理就是利用高壓水（shuǐ）射流的動能將反應釜內壁及攪（jiǎo）拌器表麵上的堅硬垢物擊（jī）碎，從而（ér）徹底剝離並清除掉。由於三（sān）維旋轉噴頭與伸縮杆（gǎn）的複合運動，高（gāo）壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，最終完成反應釜（fǔ）的清洗。整套係統由高壓水單元、氣動三維旋轉噴頭、定位（wèi）伸縮裝置、槳葉定位裝（zhuāng）置、密閉裝（zhuāng）置、電控係統及（jí）輔助設備（bèi）組成。係統運行通（tōng）過PLC控製，不同反應釜的清洗輸入信號通過DCS集中控製，滿足同一高壓水源多台（tái）反應釜清洗係統使（shǐ）用要求。高（gāo）壓水單元可（kě）以實現不同射流流量的恒壓輸（shū）送（sòng）。氣驅三（sān）維旋轉噴頭由一對成（chéng）90°的錐齒輪、噴嘴、旋轉軸等零（líng）部件組成，氣動馬達帶動相互垂直的錐（zhuī）齒輪，進而驅動噴嘴三維旋轉，使射流軌（guǐ）跡形成一個球狀包絡麵，從而實現無死角（jiǎo）清洗。定位伸縮裝（zhuāng）置是通過在升降盤上安裝定位開（kāi）關，移動（dòng）定（dìng）位（wèi）開（kāi）關（guān）的位置，實現定點定位清洗。漿葉定位裝置可以實現（xiàn）噴頭深入漿葉內部清洗（xǐ）阻擋死角。噴杆導向密封裝置由氣動（dòng）隔離閥、導向（xiàng）密封腔組成。氣動隔離（lí）閥安裝（zhuāng）至反應釜球麵人孔處，反應開始，隔（gé）離閥（fá）關閉，反（fǎn）應結（jié）束，隔離閥打開，清洗噴嘴向下伸入（rù）反應釜，到達設定位置後，噴射高壓水，根據程序進行自動清洗。
實際應用表（biǎo）明，高壓水密閉式（shì）反應釜自動清洗（xǐ）係統效果顯著，可滿足生產車間的清洗要求，釜內（nèi）壁及漿葉處無（wú）明顯汙垢。另外，高壓水清釜實現（xiàn）了（le）自動清洗，節省了人工成本；清洗全程采用（yòng）密閉操作，既（jì）節省了時間，又提高了（le）安全性，適合大範圍推廣應用。
反應釜在（zài）使用後釜（fǔ）內很容易殘留雜物，隨著時間逐步在反應釜（fǔ）中堆積，不但會（huì）影響釜的容量，殘留物中的（de）成分還會對反應發生（shēng）影響。反應釜除了需要正確的操作和日常的維（wéi）護，還（hái）需要注意清洗要求。每次操作完畢後，應及時清除釜體及密（mì）封麵的殘留物，並保持（chí）幹淨，不允許用硬物質或表麵（miàn）粗糙的物品進行擦拭。通過清洗，能夠提高反應（yīng）釜傳熱效率，降低生產進程中的能源消耗；另外，反應釜清洗可保證反應的單一性（xìng），削減雜質反應的影響，降低安全事故的發作概率（lǜ）；此（cǐ）外，清洗的反應釜作業環境能降低換熱設備的負荷，延伸使用壽命。由此可見，反應釜的（de）清洗是非常必要的。
目前，常用的（de）反（fǎn）應釜釜（fǔ）清洗工藝主要包括人（rén）工、化學和高壓水密閉自動清洗（xǐ）三種方式。人工清釜具體方式是由清（qīng）洗人（rén）員手持高壓水槍深入反應釜內清洗，由於釜內有複雜的（de）槳葉，導（dǎo）致個別死角（jiǎo）人工無法清洗到，並且反應釜內的殘餘化學氣體會對人體造成潛在傷害，故此這種（zhǒng）工藝（yì）麵臨淘汰；化學清釜作（zuò）業雖然清洗效果（guǒ）較好，但清洗後產生的化學溶液需要二次處理，成本較高，並（bìng）且清釜速度較慢且會也會對釜壁產生腐蝕（shí）；高壓水密閉自（zì）動清洗是目前新興（xìng）的一種（zhǒng）反應釜清（qīng）洗工藝，具有（yǒu）成（chéng）本低、效率高、質量好、不損壞被清洗物及無汙染（rǎn）等諸多優點（diǎn），已經成為發達國家的主流（liú）清洗技術。
德高潔（jié）在高壓水（shuǐ）清洗技術領域已積累了二（èr）十餘年的業內寶貴經驗，針對反應釜的（de）清洗，草莓色版APP下载組織技術力量根（gēn）據市場需求同時借鑒歐美等國家的先進技術經過反複（fù）實（shí）驗自主研製了高壓（yā）水密閉式反應釜自動（dòng）清洗係統，目前已為十餘家企業安裝了數十套反應（yīng）釜自動清洗係統，均取得了令人滿意（yì）的效果。
德高潔高壓水密閉式反應釜自動清洗係統（tǒng）是一套技術先進的（de）、可根據現場定製的反應釜清洗裝置，它集合了高壓水射流、管道工程（chéng）、現代控製係統等多（duō）學科技術應用；原理就是利用高壓水（shuǐ）射流的動能將反應釜內壁及攪（jiǎo）拌器表麵上的堅硬垢物擊（jī）碎，從而（ér）徹底剝離並清除掉。由於三（sān）維旋轉噴頭與伸縮杆（gǎn）的複合運動，高（gāo）壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，最終完成反應釜（fǔ）的清洗。整套係統由高壓水單元、氣動三維旋轉噴頭、定位（wèi）伸縮裝置、槳葉定位裝（zhuāng）置、密閉裝（zhuāng）置、電控係統及（jí）輔助設備（bèi）組成。係統運行通（tōng）過PLC控製，不同反應釜的清洗輸入信號通過DCS集中控製，滿足同一高壓水源多台（tái）反應釜清洗係統使（shǐ）用要求。高（gāo）壓水單元可（kě）以實現不同射流流量的恒壓輸（shū）送（sòng）。氣驅三（sān）維旋轉噴頭由一對成（chéng）90°的錐齒輪、噴嘴、旋轉軸等零（líng）部件組成，氣動馬達帶動相互垂直的錐（zhuī）齒輪，進而驅動噴嘴三維旋轉，使射流軌（guǐ）跡形成一個球狀包絡麵，從而實現無死角（jiǎo）清洗。定位伸縮裝（zhuāng）置是通過在升降盤上安裝定位開（kāi）關，移動（dòng）定（dìng）位（wèi）開（kāi）關（guān）的位置，實現定點定位清洗。漿葉定位裝置可以實現（xiàn）噴頭深入漿葉內部清洗（xǐ）阻擋死角。噴杆導向密封裝置由氣動（dòng）隔離閥、導向（xiàng）密封腔組成。氣動隔離（lí）閥安裝（zhuāng）至反應釜球麵人孔處，反應開始，隔（gé）離閥（fá）關閉，反（fǎn）應結（jié）束，隔離閥打開，清洗噴嘴向下伸入（rù）反應釜，到達設定位置後，噴射高壓水，根據程序進行自動清洗。
實際應用表（biǎo）明，高壓水密閉式（shì）反應釜自動清洗（xǐ）係統效果顯著，可滿足生產車間的清洗要求，釜內（nèi）壁及漿葉處無（wú）明顯汙垢。另外，高壓水清釜實現（xiàn）了（le）自動清洗，節省了人工成本；清洗全程采用（yòng）密閉操作，既（jì）節省了時間，又提高了（le）安全性，適合大範圍推廣應用。
上（shàng）一篇：石油化工鐵路罐車清洗方法有哪些
下（xià）一篇：德高潔第五（wǔ）代《自動化多晶矽還原爐鍾（zhōng）罩清洗係統》全麵升級
熱門搜索：
