高壓清（qīng）洗機在電解錳剝（bāo）離中的應用

目前，國內所有（yǒu）的電解錳除板工作都是由人工手動敲擊來完成的（de），但這種方式（shì）具有工作效率低、勞（láo）動（dòng）強度大、工人工作環境惡劣等缺點。工作（zuò）人員長（zhǎng）期處在多灰塵，大噪（zào）音的惡劣環境中，對其身體（tǐ）健康也存在潛在的威脅。另外，人工手動敲板工作不（bú）僅會對身體（tǐ）健康存在威脅（xié），同時（shí）人（rén）工敲擊也會（huì）對錳板造成不（bú）同程度的損傷，有些錳板由於受到重力的敲擊，陰極板上麵會（huì）留有凹凸不平的敲打痕跡，這樣對其使用壽命就大打折扣了，甚至還會造成永久性的損壞。為此，北京德高潔清潔設（shè）備有限公司在經過研究試驗之後，推出了使用高壓清洗機進（jìn）行高壓水射流剝離（lí）陽極板電解錳的方法，並取得了滿意（yì）的效（xiào）果。
 
高壓水射流清洗技（jì）術是目前世界上（shàng）新興的高（gāo）新節能技術。高壓清洗機（jī）則是根據該技術衍生出的清洗設備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業清洗領域。其工（gōng）作原理主要是通過高壓泵將（jiāng）普通的純淨水加（jiā）壓到數（shù）百乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑（jìng）的高壓噴嘴噴射出的一股能量高（gāo）度集中的射流束，也就是草莓色版APP下载常說（shuō）的高（gāo）壓水射流，高壓（yā）水射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎（suì）脫落並衝走，從而實現垢層與本（běn）體的分離。因為高壓清（qīng）洗機是以水為介質，因此具有無腐蝕、無汙染等特點，目前（qián）在一些領域已逐步替代了化學、機械等清洗方法。高壓清洗機在電解錳剝離中（zhōng）的工藝流程如下：

草莓色版APP下载采用振動破碎+高壓水射流清洗的係統方（fāng）案；剝離麵為陽極板的兩麵；係統的控製（zhì）與操作為半自動化，單板依次進行剝離。
 
出槽的陽極板組放在準備區呈豎直懸（xuán）吊狀（zhuàng）態，每（měi）次起吊一塊陽極板至剝離（lí）區，定位後陽極板下降，光電檢測儀探測到信號（hào）後開啟振動裝置，同時關閉卸荷閥，隨後高壓清洗（xǐ）機（jī）開（kāi）始工作，陽極板在下降過（guò）程中先被振（zhèn）動裝（zhuāng）置在產品表麵產生初始裂紋，再被高壓水射流噴射剝離，全板剝離後（hòu）陽極板上升，離開剝離（lí）裝置，光電檢測儀探（tàn）測到陽（yáng）極板已離開後發出信號，停止振動裝置（zhì），同時開啟卸荷閥，等待下一塊陽極板吊入。

1、水的工藝流程

自來水（shuǐ）經電動球閥（fá）進（jìn）入水箱(水箱過濾器)，經管道泵(前置泵)將水加壓至0.02 MPa，送（sòng）至高（gāo）壓泵增壓至工作壓力，噴射後（hòu）的水（shuǐ）流至沉澱池，沉澱後的清水由泵送回（huí）水箱循環使用。

2、剝離運行狀態

當（dāng）光（guāng）電檢測儀（yí）檢測到陽極板信號時，通過PLC控製的振動裝置開始運（yùn）行，同時卸荷閥關閉，高（gāo）壓清洗機開始進行噴射剝離作業。

3、準備時運行狀態

當光電檢測儀無信（xìn）號時，振（zhèn）動裝置停機，同時卸荷閥打開，高壓（yā）清洗機（jī）停機實現卸壓。下一次（cì）剝離轉入剝離運行狀態，如此交替循環，直至（zhì）剝離工作結束。

試驗表明，該方法對鈦（tài）材本體無損傷，噴射方向應順著電極板溝槽方向，產生初始裂紋後可加快剝離速度，因（yīn）此采用高壓（yā）清洗機剝離陽極板電解錳是（shì）完（wán）全可行的。