火電廠凝汽器環保清洗工藝及設備推薦
時間：2023-12-18 16:10:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
凝汽器是火力發電廠的主要輔助設備之一（yī），承（chéng）擔著冷卻汽輪機排汽（qì）的（de）重要任務，其工作性能（néng）的好壞對（duì）電廠的發電效（xiào）率、發電煤耗（hào）率有（yǒu）著重要的影響，凝（níng）汽器由數千根銅管組（zǔ）成，銅管外走蒸汽，銅（tóng）管內走冷（lěng）卻（què）水，進行熱交換實現冷卻。
循（xún）環冷卻水中的鈣鎂離（lí）子及鹽份等在連續加熱過程中不斷析（xī）出，形成（chéng）大量的水垢並附著在冷卻管的管（guǎn）壁上，由於水垢的（de）導熱性很差，使得冷卻管的換熱效率（lǜ）隨著運行時間而逐步大幅下降，導致凝汽器（qì）內部的（de）真空（kōng）下降，發電煤耗率上升，進而增加了發電成（chéng）本，另外，冷卻管結垢嚴重時還會導致泄漏，引（yǐn）起鍋爐腐（fǔ）蝕、結垢（gòu），甚至爆管。
因（yīn）此，無論從保證火電廠的效率和電力方麵考（kǎo）慮，還是從防止凝汽器管腐蝕角度（dù）出發，清（qīng）除凝汽器積垢是火（huǒ）電廠不容忽視的問題。目前，針（zhēn）對電廠凝汽器的除垢，常見的清洗方式為人工刷洗、膠球清洗技術、化學藥劑清（qīng）洗、高壓水射流清洗技術四種：
1、人工刷洗
即停機後，將凝汽器大蓋打開，用鋼絲刷對銅管進行逐根清洗，銅管的根數（shù）增（zēng）加和尺（chǐ）寸加長，使人工刷洗變得困難，而且對（duì）機組運行（háng）中產生的積（jī）垢（gòu）無法及時清除，清洗（xǐ）時（shí）效率（lǜ）低，勞動強度大。
2、膠球清洗技術
在凝汽器內（nèi）投放膠球來清洗，它雖然能起到除垢的作用，但不能有效除去水垢，且膠球投放量較大，回（huí）收率（lǜ）低，運行成本較高。
3、化學藥劑清洗
隨著機組容量增大，采取（qǔ）循環冷（lěng）卻的（de）機組增（zēng）多，凝汽器結垢趨（qū）於普遍和嚴重（chóng），頻繁使用鹽酸清洗除垢（gòu），會導致凝汽（qì）器的銅管腐蝕，降低機組的使用壽命，且運行成本較高，以300MW機組為例，一台（tái）機組年清洗費達200萬左右，而且汙染環境。
4、高壓水射（shè）流清洗（xǐ）技術
高壓水射流（liú）清洗技術是通過高壓水發生裝置將水加壓至高壓狀態（tài），然後通過具（jù）有（yǒu）細（xì）小孔徑的（de）噴射裝置將水轉換為高速的微細水射流（liú）。這種水射（shè）流的速（sù）度一般都在一倍馬赫數以上，利用具有高能量（liàng）、高速度的水（shuǐ）流正向或切向衝擊物體表麵，可以完成火（huǒ）電廠（chǎng）凝汽器（qì）汙垢清洗作業。
高壓水射流清洗凝汽器是（shì）將噴頭及高壓軟管送入凝（níng）汽（qì）器銅管內，對凝汽器銅管（guǎn）內部的汙垢進行高壓水射流清洗，利（lì）用高壓水射流巨大的打（dǎ）擊能（néng）力，快速（sù）剝離並衝洗凝（níng）汽器表麵汙垢，因其以（yǐ）水為清洗介質（zhì），可大大節省了發電廠凝汽器清洗維護成本，提高了清洗效率，具有清洗（xǐ）徹底，無汙染，無腐蝕、無（wú）損傷具有廣泛的實用性。
德高潔作為一家專業的（de）環保清（qīng）潔供應（yīng）商，自1994年其便致力（lì）於高壓水射流清洗（xǐ）技術產品開發應用及技術推廣工作，旗下目前已自主研發並投入使用了一係列高壓（yā）清洗機（120-2800bar）可滿足不同行業不同領域的清洗需求（qiú），針對火電廠凝氣器汙垢的清洗，德高潔推薦采用DU 500/27EM高壓清洗機，清洗（xǐ）壓力500bar，流量27L/min，可連續長時間（jiān）作業，並設有（yǒu）缺水安（ān）全保護（hù），具有結構緊湊、耐用性高、操作簡單等特（tè）點。
隨著我國電力事業的發展，大批沿海、沿江電廠（包括核電廠）被建造，而對於火電廠蒸發器的清洗（xǐ），行業內大多采用化學清洗方式（shì），頻繁的化學清洗會影響凝汽器使（shǐ）用壽命，導致機組運行成（chéng）本（běn）增加。而德高潔DU 500/27EM高壓清洗機的應用不僅可以減少人工勞動強度，同時可避免（miǎn）化學（xué）清洗時對表（biǎo）麵（miàn）造成腐蝕，減少清洗廢水對環境汙染，擺脫化學清洗依賴，以期延長凝汽（qì）器化學清洗周期、亦可與化學清洗（xǐ）技術搭（dā）配組合清洗，有效提高凝（níng）汽器清洗工作效率和（hé）經（jīng）濟效（xiào）益。
循（xún）環冷卻水中的鈣鎂離（lí）子及鹽份等在連續加熱過程中不斷析（xī）出，形成（chéng）大量的水垢並附著在冷卻管的管（guǎn）壁上，由於水垢的（de）導熱性很差，使得冷卻管的換熱效率（lǜ）隨著運行時間而逐步大幅下降，導致凝汽器（qì）內部的（de）真空（kōng）下降，發電煤耗率上升，進而增加了發電成（chéng）本，另外，冷卻管結垢嚴重時還會導致泄漏，引（yǐn）起鍋爐腐（fǔ）蝕、結垢（gòu），甚至爆管。
因（yīn）此，無論從保證火電廠的效率和電力方麵考（kǎo）慮，還是從防止凝汽器管腐蝕角度（dù）出發，清（qīng）除凝汽器積垢是火（huǒ）電廠不容忽視的問題。目前，針（zhēn）對電廠凝汽器的除垢，常見的清洗方式為人工刷洗、膠球清洗技術、化學藥劑清（qīng）洗、高壓水射流清洗技術四種：
1、人工刷洗
即停機後，將凝汽器大蓋打開，用鋼絲刷對銅管進行逐根清洗，銅管的根數（shù）增（zēng）加和尺（chǐ）寸加長，使人工刷洗變得困難，而且對（duì）機組運行（háng）中產生的積（jī）垢（gòu）無法及時清除，清洗（xǐ）時（shí）效率（lǜ）低，勞動強度大。
2、膠球清洗技術
在凝汽器內（nèi）投放膠球來清洗，它雖然能起到除垢的作用，但不能有效除去水垢，且膠球投放量較大，回（huí）收率（lǜ）低，運行成本較高。
3、化學藥劑清洗
隨著機組容量增大，采取（qǔ）循環冷（lěng）卻的（de）機組增（zēng）多，凝汽器結垢趨（qū）於普遍和嚴重（chóng），頻繁使用鹽酸清洗除垢（gòu），會導致凝汽（qì）器的銅管腐蝕，降低機組的使用壽命，且運行成本較高，以300MW機組為例，一台（tái）機組年清洗費達200萬左右，而且汙染環境。
4、高壓水射（shè）流清洗（xǐ）技術
高壓水射流（liú）清洗技術是通過高壓水發生裝置將水加壓至高壓狀態（tài），然後通過具（jù）有（yǒu）細（xì）小孔徑的（de）噴射裝置將水轉換為高速的微細水射流（liú）。這種水射（shè）流的速（sù）度一般都在一倍馬赫數以上，利用具有高能量（liàng）、高速度的水（shuǐ）流正向或切向衝擊物體表麵，可以完成火（huǒ）電廠（chǎng）凝汽器（qì）汙垢清洗作業。
高壓水射流清洗凝汽器是（shì）將噴頭及高壓軟管送入凝（níng）汽（qì）器銅管內，對凝汽器銅管（guǎn）內部的汙垢進行高壓水射流清洗，利（lì）用高壓水射流巨大的打（dǎ）擊能（néng）力，快速（sù）剝離並衝洗凝（níng）汽器表麵汙垢，因其以（yǐ）水為清洗介質（zhì），可大大節省了發電廠凝汽器清洗維護成本，提高了清洗效率，具有清洗（xǐ）徹底，無汙染，無腐蝕、無（wú）損傷具有廣泛的實用性。
德高潔作為一家專業的（de）環保清（qīng）潔供應（yīng）商，自1994年其便致力（lì）於高壓水射流清洗（xǐ）技術產品開發應用及技術推廣工作，旗下目前已自主研發並投入使用了一係列高壓（yā）清洗機（120-2800bar）可滿足不同行業不同領域的清洗需求（qiú），針對火電廠凝氣器汙垢的清洗，德高潔推薦采用DU 500/27EM高壓清洗機，清洗（xǐ）壓力500bar，流量27L/min，可連續長時間（jiān）作業，並設有（yǒu）缺水安（ān）全保護（hù），具有結構緊湊、耐用性高、操作簡單等特（tè）點。
隨著我國電力事業的發展，大批沿海、沿江電廠（包括核電廠）被建造，而對於火電廠蒸發器的清洗（xǐ），行業內大多采用化學清洗方式（shì），頻繁的化學清洗會影響凝汽器使（shǐ）用壽命，導致機組運行成（chéng）本（běn）增加。而德高潔DU 500/27EM高壓清洗機的應用不僅可以減少人工勞動強度，同時可避免（miǎn）化學（xué）清洗時對表（biǎo）麵（miàn）造成腐蝕，減少清洗廢水對環境汙染，擺脫化學清洗依賴，以期延長凝汽（qì）器化學清洗周期、亦可與化學清洗（xǐ）技術搭（dā）配組合清洗，有效提高凝（níng）汽器清洗工作效率和（hé）經（jīng）濟效（xiào）益。
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