火電廠凝汽器環保清洗工藝及設備推薦
時間:2023-12-18 16:10:00作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設備
凝汽器是火力發電廠的主要輔助設備之一(yī),承(chéng)擔著冷卻汽輪機排汽(qì)的(de)重要任務,其工作性能(néng)的好壞對(duì)電廠的發電效(xiào)率、發電煤耗(hào)率有(yǒu)著重要的影響,凝(níng)汽器由數千根銅管組(zǔ)成,銅管外走蒸汽,銅(tóng)管內走冷(lěng)卻(què)水,進行熱交換實現冷卻。
循(xún)環冷卻水中的鈣鎂離(lí)子及鹽份等在連續加熱過程中不斷析(xī)出,形成(chéng)大量的水垢並附著在冷卻管的管(guǎn)壁上,由於水垢的(de)導熱性很差,使得冷卻管的換熱效率(lǜ)隨著運行時間而逐步大幅下降,導致凝汽器(qì)內部的(de)真空(kōng)下降,發電煤耗率上升,進而增加了發電成(chéng)本,另外,冷卻管結垢嚴重時還會導致泄漏,引(yǐn)起鍋爐腐(fǔ)蝕、結垢(gòu),甚至爆管。

因(yīn)此,無論從保證火電廠的效率和電力方麵考(kǎo)慮,還是從防止凝汽器管腐蝕角度(dù)出發,清(qīng)除凝汽器積垢是火(huǒ)電廠不容忽視的問題。目前,針(zhēn)對電廠凝汽器的除垢,常見的清洗方式為人工刷洗、膠球清洗技術、化學藥劑清(qīng)洗、高壓水射流清洗技術四種:
1、人工刷洗
即停機後,將凝汽器大蓋打開,用鋼絲刷對銅管進行逐根清洗,銅管的根數(shù)增(zēng)加和尺(chǐ)寸加長,使人工刷洗變得困難,而且對(duì)機組運行(háng)中產生的積(jī)垢(gòu)無法及時清除,清洗(xǐ)時(shí)效率(lǜ)低,勞動強度大。
2、膠球清洗技術
在凝汽器內(nèi)投放膠球來清洗,它雖然能起到除垢的作用,但不能有效除去水垢,且膠球投放量較大,回(huí)收率(lǜ)低,運行成本較高。
3、化學藥劑清洗
隨著機組容量增大,采取(qǔ)循環冷(lěng)卻的(de)機組增(zēng)多,凝汽器結垢趨(qū)於普遍和嚴重(chóng),頻繁使用鹽酸清洗除垢(gòu),會導致凝汽(qì)器的銅管腐蝕,降低機組的使用壽命,且運行成本較高,以300MW機組為例,一台(tái)機組年清洗費達200萬左右,而且汙染環境。
4、高壓水射(shè)流清洗(xǐ)技術
高壓水射流(liú)清洗技術是通過高壓水發生裝置將水加壓至高壓狀態(tài),然後通過具(jù)有(yǒu)細(xì)小孔徑的(de)噴射裝置將水轉換為高速的微細水射流(liú)。這種水射(shè)流的速(sù)度一般都在一倍馬赫數以上,利用具有高能量(liàng)、高速度的水(shuǐ)流正向或切向衝擊物體表麵,可以完成火(huǒ)電廠(chǎng)凝汽器(qì)汙垢清洗作業。
高壓水射流清洗凝汽器是(shì)將噴頭及高壓軟管送入凝(níng)汽(qì)器銅管內,對凝汽器銅管(guǎn)內部的汙垢進行高壓水射流清洗,利(lì)用高壓水射流巨大的打(dǎ)擊能(néng)力,快速(sù)剝離並衝洗凝(níng)汽器表麵汙垢,因其以(yǐ)水為清洗介質(zhì),可大大節省了發電廠凝汽器清洗維護成本,提高了清洗效率,具有清洗(xǐ)徹底,無汙染,無腐蝕、無(wú)損傷具有廣泛的實用性。
德高潔作為一家專業的(de)環保清(qīng)潔供應(yīng)商,自1994年其便致力(lì)於高壓水射流清洗(xǐ)技術產品開發應用及技術推廣工作,旗下目前已自主研發並投入使用了一係列高壓(yā)清洗機(120-2800bar)可滿足不同行業不同領域的清洗需求(qiú),針對火電廠凝氣器汙垢的清洗,德高潔推薦采用DU 500/27EM高壓清洗機,清洗(xǐ)壓力500bar,流量27L/min,可連續長時間(jiān)作業,並設有(yǒu)缺水安(ān)全保護(hù),具有結構緊湊、耐用性高、操作簡單等特(tè)點。
隨著我國電力事業的發展,大批沿海、沿江電廠(包括核電廠)被建造,而對於火電廠蒸發器的清洗(xǐ),行業內大多采用化學清洗方式(shì),頻繁的化學清洗會影響凝汽器使(shǐ)用壽命,導致機組運行成(chéng)本(běn)增加。而德高潔DU 500/27EM高壓清洗機的應用不僅可以減少人工勞動強度,同時可避免(miǎn)化學(xué)清洗時對表(biǎo)麵(miàn)造成腐蝕,減少清洗廢水對環境汙染,擺脫化學清洗依賴,以期延長凝汽(qì)器化學清洗周期、亦可與化學清洗(xǐ)技術搭(dā)配組合清洗,有效提高凝(níng)汽器清洗工作效率和(hé)經(jīng)濟效(xiào)益。
循(xún)環冷卻水中的鈣鎂離(lí)子及鹽份等在連續加熱過程中不斷析(xī)出,形成(chéng)大量的水垢並附著在冷卻管的管(guǎn)壁上,由於水垢的(de)導熱性很差,使得冷卻管的換熱效率(lǜ)隨著運行時間而逐步大幅下降,導致凝汽器(qì)內部的(de)真空(kōng)下降,發電煤耗率上升,進而增加了發電成(chéng)本,另外,冷卻管結垢嚴重時還會導致泄漏,引(yǐn)起鍋爐腐(fǔ)蝕、結垢(gòu),甚至爆管。

因(yīn)此,無論從保證火電廠的效率和電力方麵考(kǎo)慮,還是從防止凝汽器管腐蝕角度(dù)出發,清(qīng)除凝汽器積垢是火(huǒ)電廠不容忽視的問題。目前,針(zhēn)對電廠凝汽器的除垢,常見的清洗方式為人工刷洗、膠球清洗技術、化學藥劑清(qīng)洗、高壓水射流清洗技術四種:
1、人工刷洗
即停機後,將凝汽器大蓋打開,用鋼絲刷對銅管進行逐根清洗,銅管的根數(shù)增(zēng)加和尺(chǐ)寸加長,使人工刷洗變得困難,而且對(duì)機組運行(háng)中產生的積(jī)垢(gòu)無法及時清除,清洗(xǐ)時(shí)效率(lǜ)低,勞動強度大。
2、膠球清洗技術
在凝汽器內(nèi)投放膠球來清洗,它雖然能起到除垢的作用,但不能有效除去水垢,且膠球投放量較大,回(huí)收率(lǜ)低,運行成本較高。
3、化學藥劑清洗
隨著機組容量增大,采取(qǔ)循環冷(lěng)卻的(de)機組增(zēng)多,凝汽器結垢趨(qū)於普遍和嚴重(chóng),頻繁使用鹽酸清洗除垢(gòu),會導致凝汽(qì)器的銅管腐蝕,降低機組的使用壽命,且運行成本較高,以300MW機組為例,一台(tái)機組年清洗費達200萬左右,而且汙染環境。
4、高壓水射(shè)流清洗(xǐ)技術
高壓水射流(liú)清洗技術是通過高壓水發生裝置將水加壓至高壓狀態(tài),然後通過具(jù)有(yǒu)細(xì)小孔徑的(de)噴射裝置將水轉換為高速的微細水射流(liú)。這種水射(shè)流的速(sù)度一般都在一倍馬赫數以上,利用具有高能量(liàng)、高速度的水(shuǐ)流正向或切向衝擊物體表麵,可以完成火(huǒ)電廠(chǎng)凝汽器(qì)汙垢清洗作業。
高壓水射流清洗凝汽器是(shì)將噴頭及高壓軟管送入凝(níng)汽(qì)器銅管內,對凝汽器銅管(guǎn)內部的汙垢進行高壓水射流清洗,利(lì)用高壓水射流巨大的打(dǎ)擊能(néng)力,快速(sù)剝離並衝洗凝(níng)汽器表麵汙垢,因其以(yǐ)水為清洗介質(zhì),可大大節省了發電廠凝汽器清洗維護成本,提高了清洗效率,具有清洗(xǐ)徹底,無汙染,無腐蝕、無(wú)損傷具有廣泛的實用性。
德高潔作為一家專業的(de)環保清(qīng)潔供應(yīng)商,自1994年其便致力(lì)於高壓水射流清洗(xǐ)技術產品開發應用及技術推廣工作,旗下目前已自主研發並投入使用了一係列高壓(yā)清洗機(120-2800bar)可滿足不同行業不同領域的清洗需求(qiú),針對火電廠凝氣器汙垢的清洗,德高潔推薦采用DU 500/27EM高壓清洗機,清洗(xǐ)壓力500bar,流量27L/min,可連續長時間(jiān)作業,並設有(yǒu)缺水安(ān)全保護(hù),具有結構緊湊、耐用性高、操作簡單等特(tè)點。
隨著我國電力事業的發展,大批沿海、沿江電廠(包括核電廠)被建造,而對於火電廠蒸發器的清洗(xǐ),行業內大多采用化學清洗方式(shì),頻繁的化學清洗會影響凝汽器使(shǐ)用壽命,導致機組運行成(chéng)本(běn)增加。而德高潔DU 500/27EM高壓清洗機的應用不僅可以減少人工勞動強度,同時可避免(miǎn)化學(xué)清洗時對表(biǎo)麵(miàn)造成腐蝕,減少清洗廢水對環境汙染,擺脫化學清洗依賴,以期延長凝汽(qì)器化學清洗周期、亦可與化學清洗(xǐ)技術搭(dā)配組合清洗,有效提高凝(níng)汽器清洗工作效率和(hé)經(jīng)濟效(xiào)益。
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