高壓水去（qù）毛刺機行（háng）業新聞（wén）——德高潔高壓水去毛（máo）刺機行業動態

大部分鋁合金壓鑄件去除毛刺的方法主要（yào）是通過手工進行打磨、研磨（mó）、銼等方（fāng）式進行去（qù）毛刺（cì）處理。德高潔采用高壓水去毛刺技術，以水為介質，水噴射不會降低（dī）零件已加工表（biǎo）麵的質量（liàng）和精度，噴嘴（zuǐ）噴射（shè）角（jiǎo）度可根據零件加工要求定製，電腦數控搖籃實現360o旋轉精準（zhǔn）定位。[查看詳情]

發動機增壓缸蓋毛刺產生原因及去毛刺工（gōng）藝

基於增壓（yā）發（fā）動機（jī）缸蓋生產過程中產生的毛（máo）刺問題，草莓色版APP下载大致可以將毛刺分為四類（lèi），即麵邊緣毛刺、鑽（zuàn）孔毛刺、鏜孔（kǒng）毛刺、交叉孔毛刺。基於毛刺產（chǎn）生的位置及特征，可以看出毛刺產生都是因為刀具的擠壓（yā），被（bèi）去除的邊緣處（chù）超（chāo）出加工麵本身厚度的（de）未脫落材料的殘（cán）留部分，如鑽盲孔的孔口、通孔的進口和出口（kǒu）、交叉孔的結合部，都（dōu）容易殘留毛刺，孔口的毛刺屬（shǔ）於進給方向毛刺。[查看詳情]

如何去除汽車鋁合金零件上的毛刺

汽車製造中對零件高（gāo）精確度的要求（qiú）比較高，鋁合金（jīn）加工件去毛刺是工（gōng）件生產（chǎn）過程中必不可少的步驟，去毛刺工藝好壞直接影響零件的產品質量。德高（gāo）潔數控去毛刺機以高壓水射流為動力源，由機床部（bù）分、過濾係統、高壓水係統、電氣控製四部（bù）分構成。采用高壓水技術，對工件（jiàn）屬（shǔ）於柔性加工，損傷少，不（bú）存在磨損問題（tí）。[查看詳情]

金屬切削加工中的毛刺問題及解決方法

傳統去毛刺方法是（shì）人工打磨，雖（suī）然簡單（dān）易行但（dàn）效率低、效果差（chà），要適時改進去（qù）毛刺方法，采用適合的工藝。零件內孔主要有微孔（kǒng）、細孔、長孔、異形孔，孔內部的拋光去毛（máo）刺加工，通常的刀具（jù）不能到達（dá）內孔所要去毛（máo）刺的部位。德高潔數控高壓（yā）水去毛刺機以高壓水射流為動力源，適（shì）用於（yú）清除機加工過程（chéng）中粘連（lián）在工件內孔處的毛刺，特別對機加工表麵毛刺的去除十分有效。[查看詳情]

發動機鋁合金汽缸蓋（gài）加工去毛刺方法

德（dé）高潔數控高壓水除毛刺機以（yǐ）水（shuǐ）為工作介質，屬（shǔ）柔（róu）性加工，對工件的損傷（shāng）少，不存在（zài）工具磨損問題。去毛刺過程中，水噴射不會降低鋁合金零件已加工表麵的質（zhì）量和精度，相反（fǎn）對零件表麵還有一定的強化作用。通過（guò）恰當的選配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應（yīng）的最佳去毛刺參數。[查看詳情]

機械加工中影（yǐng）響毛刺變化的主要因素

毛刺的形成依賴於工件與刀（dāo）具（jù）在切削過程中的相對運動。影響毛刺生成及變化的主要因素有工件材料、切削用量（liàng）、刀（dāo）具參數（shù）和加工（gōng）方法等。各因素之間互相影響、互相製約。[查看詳情]

【雙效（xiào）合一】數控高（gāo）壓水去毛（máo）刺（cì）加工清洗（xǐ）線

對於需要精加工的零（líng）件來說，簡單的清洗是不能滿足要求的，除毛刺（cì）後依然需要精清洗。德高潔數控高壓（yā）水去毛刺加工清洗線以流水線形式布置，高效、便捷、高質量的完成加（jiā）工任務，完全能滿足用戶對產能效率及質量的要（yào）求。數控清洗除毛刺機係統分（fèn）為：數控除（chú）毛刺係統、零件清（qīng）洗係統、零件輸送、零件吹幹（gàn）烘幹係統。[查看詳情]

了（le）解（jiě）毛刺分類確定去毛刺工藝

適當的去毛刺方法，會提高產品質量（liàng），降低成本。有些（xiē）產品較粗糙，隻要用普通刷子或銼刀、砂（shā）紙打磨（mó）一下即可。有些產（chǎn）品要求較（jiào）高，由於毛刺較牢固，需要經過切削加（jiā）工。而高精產品，要徹底（dǐ）清（qīng）除（chú）毛刺，否則毛刺脫落會造成不可估量的損（sǔn）失。[查看詳情]

航空精密（mì）零件去毛刺實現超精（jīng）密（mì）級

由於航空零件自身的特點（diǎn），結構複雜（zá）、形狀特（tè）殊、尺寸微小、精度高、粗（cū）糙度參數值小等，水（shuǐ）噴（pēn）射去毛刺是特別適用（yòng）形狀複雜零件毛（máo）刺去除的方法，對去除深（shēn）孔和小直徑孔的毛刺（cì）很有效。[查看詳情]

德高潔高壓水全自動去毛刺（cì）機在（zài）汽車零件去毛刺上的應用

采用高（gāo）壓水技術，對工件屬於柔性加工，損傷少，不存在磨損問題，水噴射不會降低零件已加工表麵的（de）質量和精度。噴嘴噴射（shè）角度可（kě）根據零件加工要求定製，搖籃可高精度電腦數控搖籃360o旋轉精準定位。通過恰當的（de）選配（pèi）壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的最佳去（qù）毛刺參數（shù）。[查看詳情]

高效新型高壓水變速箱殼體零件去毛（máo）刺技術

變速箱（xiāng）殼體零件數控去毛（máo）刺機技術是現代製造業實現自動化、柔性化（huà）、集成化生產（chǎn）的基礎，數控技術的廣泛使用（yòng）給（gěi）機械製造業生（shēng）產方式、生產結構、管理方式帶（dài）來深刻的變化。[查看詳（xiáng）情（qíng）]

掌握金屬（shǔ）零件產生（shēng）毛刺的機理高壓水去毛刺更輕鬆

在去毛刺之前，草莓色版APP下载要（yào）先對毛刺本身有所了解（jiě），才能更好的（de）去除工件上（shàng）的毛刺。毛刺具有三個要素：厚度、硬度、形（xíng）狀。毛刺的（de）厚度不同，去除（chú）時所需的噴（pēn）射壓力和去除機理就會有（yǒu）所（suǒ）不同；[查看詳情]

鋁合金零件如何去毛刺（cì）

鋁合金加工件去（qù）毛刺是工件生產過（guò）程中必不可少的步驟，去毛刺工藝好壞直接（jiē）影響零件（jiàn）的產品質量。高壓水射流去毛刺效率高（gāo），同時能達到清洗目（mù）的，德高潔數控高壓水（shuǐ）去毛（máo）刺機使去毛刺工藝（yì）實現（xiàn）了自動化（huà）、高精度、高效率，對加（jiā）工企業的（de）長期發展意義重大。[查看詳情]

以水為刃——回轉式數控高壓水去毛刺機高效去除毛刺

回轉式高壓水去毛刺機是北京德高潔清潔設備有限（xiàn）公司曆（lì）時一年獨家研發設計的一款全（quán）自動高壓水去毛刺設備，回轉式高壓水（shuǐ）去毛刺機是一種高效的類機床（chuáng）設（shè）備，它以（yǐ）高壓水射流為動力源（yuán），用於清除機加工過程中粘連在工件內孔處的毛刺，適合（hé）鋁（lǚ）合金等各種材質的大批量機加工零件。[查看詳情（qíng）]

殼體類零件去（qù）毛刺工藝

殼體類零件材料(鋁合金)的硬（yìng）度低，耐磨性差，當（dāng）對內孔（kǒng）的精度要求（qiú）不高時，可（kě）選（xuǎn）用去內孔毛刺刷去毛刺，所選毛刷與內孔的壓合量要小一些，防止去毛（máo）刺時（shí）影響內孔尺寸和表麵。[查看詳情]

適用於加（jiā）工中心的自動高壓水去毛刺設備

德高潔數控（kòng）高壓水除毛刺機是北京德高潔清潔設備有限公司為應對工業零件去毛刺的高效率（lǜ）自動化的市場需求所研發設計的。數控高壓水除毛刺機是在加（jiā）工（gōng）中心基礎上衍生的一款設備，以高壓水射流為動（dòng）力源，用於清除機加工過程中粘連在工件內孔處（chù）的毛刺，適合鋁合金（jīn）等各種材質的機加（jiā）工零件。[查看詳情（qíng）]

輕鬆去除汽車製動閥類零件毛刺

去毛刺過程中，水（shuǐ）噴射不（bú）會降低零件已加工表麵的質量和精度，相反對零件表麵還有一定的強化作用。通過恰當的選（xuǎn）配壓力、流量及進給速（sù）度，可獲得與毛（máo）刺特性相適應的最佳去毛刺參數。[查看詳情]

高效（xiào）各（gè）種機械零（líng）件去毛刺設備——高壓水（shuǐ）數控自動去毛刺機（jī）

德高潔（jié）高壓水數控自（zì）動去毛（máo）刺機以（yǐ）高壓水射（shè）流為動力源，由機床部分、過濾係統、高壓水係統（tǒng）和電氣控製組成。高壓水數控自動（dòng）去毛刺機既解決了（le）許多單靠人力難（nán）以解決的實際問題，又促進了工業自（zì）動化的（de）進程。[查看詳情]

高效（xiào）小直徑內孔（kǒng）去（qù）毛刺工藝

德高潔高壓水數控內孔去毛刺機由機床（chuáng）部分、過濾係統、高壓（yā）水係（xì）統和電氣控製組成。自動去毛刺機（jī）既解決了許（xǔ）多單靠人力難以解決的實際問題，智能數控操（cāo）作係統，定位精（jīng）準，操作簡便。[查看詳情]

德高潔數控高壓水去毛刺機在零件內孔去（qù）毛刺中的應（yīng）用

隨著各種設備的不斷創（chuàng）新發展，機械零件也隨著（zhe）變得越來越複雜多樣（yàng），微孔、細孔、長孔、異形孔、交（jiāo）叉孔等越來越複雜化。手工方法效率低、良品率低、成本（běn）高，且難以去除內孔、交叉孔、深（shēn）孔（kǒng）的毛刺。為此，德高潔針對上述現（xiàn）象研發（fā）並製（zhì）造（zào）出了數控高壓（yā）水去毛刺機解決業（yè）內這（zhè）一難題。[查看詳（xiáng）情]

機械零件去毛刺工藝淺析(二)

隨著（zhe）各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的（de）方法也層出不窮。去毛刺的製約因素很多，合理選用（yòng）恰當去（qù）毛刺工藝對提高生產（chǎn）效率和產品的質量、降低製造成本起著重要的影響。本文主要介紹機械零件（jiàn）一些（xiē）主要的去毛刺方（fāng）法。[查看（kàn）詳情]

機械零件去毛刺工藝淺（qiǎn）析(一)

隨（suí）著各行業對毛刺去除（chú）的重（chóng）視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的製約因素很多，合理選用恰當去（qù）毛刺工藝對提高生（shēng）產效率（lǜ）和產品的質量、降低製造（zào）成本起著重要的影響。本文主要介紹機械零（líng）件一些主要的去毛刺方法。[查看詳（xiáng）情]

人工（gōng）去毛刺行（háng）業麵臨重大變革——自動化（huà）數控高壓水去毛（máo）刺（cì）機

毛刺的存在不（bú）僅僅影響零件的外觀，更重要的是降低（dī）了零件的質量，常用的人工去毛刺方式效率低（dī）、良品率低、成本高。德（dé）高潔高壓水數控（kòng）自動去毛刺機高效清除各種機械零件毛刺，節（jiē）能、環保、無汙染，自動化程度（dù）高。[查看詳情]

德高潔數（shù）控（kòng）高壓（yā）水去毛刺機在壓鑄件去毛刺中（zhōng）的（de）應用

德高潔數控壓（yā）鑄件去毛刺機采用高壓（yā）水作為去除加工後殘（cán）留毛刺的工具，對於壓鑄件去毛刺尤其是精密零件去毛（máo）刺是目（mù）前業內（nèi）最為領先的技術。[查看詳情]

毛刺對液（yè）壓閥的危害

液壓傳動以其無極變速、傳遞均勻、平（píng）穩等（děng）優點被廣泛應用。閥類（lèi）元件要有較高的靈敏性（xìng）和可靠性，如毛刺去除不淨，當液壓係統工作（zuò）時，由於毛刺脫落可能造成元（yuán）件（jiàn）動作不靈或者卡緊現（xiàn）象，降低其所在係統（tǒng）的可靠性和穩定性。[查看詳情]