煉（liàn）油廠催化裝置油氣管線傳統清洗方法與高壓清洗機清洗方（fāng）法的優缺（quē）點比較

在石油化（huà）工企業中，煉油廠催化裂化裝置的沉降器至分餾塔之（zhī）間的油汽管線（xiàn），因生產規（guī）模的不（bú）同，直徑一（yī）般為800-1200mm，豎直管高400-600mm。在生產過程中，因摻煉渣油，管內壁很容易結焦。如（rú）果不及時徹底清除，會嚴重影響到安全生產和產品質量。

傳統的清洗方法主要有兩種，一種是采用管線頂部開孔，人用軟梯或（huò）吊籃進入管內手（shǒu）工清焦。另（lìng）一種是（shì）將（jiāng）管（guǎn）線分段拆出，吊到地麵（miàn）人工清理。以下主（zhǔ）要介紹這兩種清（qīng）洗方法。

一、管線頂部開孔
 
這種方法是采用管線頂部開孔，然後由人用軟梯或吊籃（lán）進入管內手工（gōng）清焦。人工進入管內清洗是最傳統的清洗方法，至今還有企業（yè）在使用這種清洗方法。缺點（diǎn）是人（rén）進管線作業不安全、粉塵大對人體有損害、效率低（dī）、速度慢、工期長（zhǎng）、手工清（qīng）焦質量差等缺點。

二、管線分段（duàn）拆出
 
由於（yú）油氣（qì）管線位於設備框架之間（jiān），吊裝（zhuāng）十分困難，並且管（guǎn）線材料為CrMo鋼，焊接難度很大。除此以外，該方法仍存在工期長、費用高、清焦質量差等（děng）弊端。

近幾年（nián），高壓清洗機在（zài）清洗領域的發展異常迅速，由於其具有投資少、環保（bǎo）無汙染、不（bú）損壞被清洗基體、應用（yòng）範圍廣、節能等特點，所以受到了廣泛的（de）好評。尤其在中國石油化工企業（yè），使用（yòng）高壓清（qīng）洗機清洗各（gè）類設備的汙垢已經越來越普遍。高壓清洗機清洗煉油廠催（cuī）化（huà）裝置油氣管線具（jù）有清洗速度快（kuài）、質量好、無（wú）粉塵、無汙染、工期短（duǎn）、費用低且不用人進入油氣管線等諸多（duō）優點，目前已成為各大煉油廠的首選清洗方案（àn）。

高壓清洗機的工作（zuò）原理是通（tōng）過高壓泵將普通的自來水加壓到數百（bǎi）乃至一千多（duō）個大（dà）氣壓後再通過小孔徑的噴嘴噴（pēn）射出的一股能量（liàng）高度集中（zhōng）的射流束，也就是草莓色版APP下载常說的高壓水射（shè）流（liú），由於高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複（fù）合破碎作用，可立即（jí）將結垢物打（dǎ）碎脫落並衝（chōng）走。所以它比傳統的化（huà）學（xué）清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十（shí）倍。

我（wǒ）們針（zhēn）對煉油廠（chǎng）催化（huà）裝置油（yóu）氣管線（xiàn）的清洗建（jiàn）議配備二維（wéi）旋轉噴頭，即繞著一個軸旋轉（zhuǎn）的噴頭，外形尺寸和（hé）所清洗物件內壁內徑相適應。二維旋轉噴頭作業時進給方式有兩種，一種為（wéi）噴杆直接遞進式，另一種為（wéi）繩索牽引式，前者適用於比（bǐ）較短的容器和管（guǎn）道，而後（hòu）者適用（yòng）於長容器和管（guǎn）道的清洗。
 
北京德高潔清潔設備（bèi）有限公司目前已為多家煉（liàn）油廠共（gòng）計20餘套（tào）催化裂化裝置提供（gòng）了（le）數十台DP 900/73EM高壓清洗機用以（yǐ）解決上述問題，均取得了令人滿意的效果。詳（xiáng）情（qíng）請（qǐng）參照（zhào）《高效煉（liàn）油催化裝置油汽（qì）管線清（qīng）洗設備—DP 900/73EM高（gāo）壓（yā）清（qīng）洗（xǐ）機》。