電解錳剝離（lí）高壓水射（shè）流技術方案

我國電解錳剝離通常采取人工錘打的方式，不僅工作效率低，而且工（gōng）人勞動（dòng）強度（dù）大，工作環境（jìng）也很惡（è）劣。另外，人工手動敲板工作不僅會對身（shēn）體健康存在威脅（xié），同時（shí）人工（gōng）敲擊也會（huì）對錳板造成不同程度的（de）損傷（shāng），有些錳板由於受到（dào）重（chóng）力的敲擊，陰（yīn）極板上麵會留有（yǒu）凹凸不（bú）平的敲打痕跡，這樣對其使用壽命就大打（dǎ）折扣了，甚至（zhì）還會造成永久性的損壞。為此，北京德高潔清（qīng）潔（jié）設備有限公司設計了電解錳剝（bāo）離高壓水射流技術方案。

草莓色版APP下载采用振動破碎（suì）+高壓水射流（liú）清洗的係統方案；剝離麵（miàn）為陽極板（bǎn）的（de）兩麵；係統的控製與操作為（wéi）半自動化，單板依次進行剝離。
 
出槽的陽（yáng）極板組放在準備區呈豎（shù）直懸吊狀態，每次起（qǐ）吊一（yī）塊陽極（jí）板至剝離區，定位後陽極板下降，光電檢測儀探（tàn）測到信號後開啟振動裝置，同時關閉卸荷閥，隨後高壓清洗機（jī）開（kāi）始工作，陽極板在（zài）下降過程中先被（bèi）振動裝置在產（chǎn）品表麵產生初始（shǐ）裂紋，再被高壓水射流噴射剝離，全板剝離後陽極板上升，離開剝離裝置，光電檢測儀探測到陽極板（bǎn）已離開後發出信號，停止振動（dòng）裝置，同時開（kāi）啟卸荷閥，等待下一塊陽極（jí）板吊入（rù）。

剝離點工藝設計：

1、在剝離點安裝振動+噴射裝（zhuāng）置一組（zǔ），振動部分在上，噴射部分在下（xià），在陽極板兩側對稱（chēng）相對（duì）布置，以保證陽極板受力平衡（héng）。為避免高壓水射流噴射時損壞對麵設（shè）備，需將噴射方向下偏一個夾角。為保證整個板麵寬度範圍（wéi）被高壓水覆蓋，集水管作往複擺動。

2、集水管采用螺紋連接結構，為避免高壓下出現焊縫開裂的情（qíng）況，集水（shuǐ）管應由不鏽鋼（gāng）加工而成，噴頭（tóu）安裝在集水管內側。集水管由機（jī）械裝置帶動往複擺動，保證（zhèng）高壓（yā）水射流覆蓋全板寬度；應（yīng）采用可快速更換的長壽命往複密封，以減少（shǎo）維修時間。

3、噴嘴安裝（zhuāng）在（zài）噴（pēn）頭裏，每個噴頭安裝1個紅寶石嵌裝噴嘴，噴嘴（zuǐ）的布置參數如下（xià）：
 

噴嘴的（de）布置參數
噴射距離(mm)	噴射寬度(mm)	噴（pēn）嘴間距(mm)	噴嘴數量(個)
50	140	140	11×2

噴嘴與工件之間夾角叫傾斜角（jiǎo），其（qí）大小為12°，該傾斜角可使水射流沿著一個方向飛濺。

根據上述（shù）方案，草莓色版APP下载進（jìn）行了實際剝離試驗，試驗（yàn）的（de）水壓為60 MPa，水流量（liàng）為30 L/min，噴射距離（lí）為200 mm，清洗時間為10 s。試驗過程中發現（xiàn），該（gāi）方法對鈦材本體無損傷，產生初始裂（liè）紋後產品可大塊剝落。