高壓（yā）清洗機技術文章——德高潔高壓清洗機技術文章

使用立式冷凝器高（gāo）壓清洗機清洗冷（lěng）凝（níng）器（qì）傳熱管（guǎn），傳熱管內壁除垢率（lǜ）達95%以上，同時對被清洗物(傳熱管)表麵不會造成損傷、並且無腐蝕、無漏氨現象發生。並且使用高壓（yā）清洗（xǐ）機清洗（xǐ）管殼式冷凝（níng）器，可以在設備不停機的狀況下進行清洗，大大降低了運行成本。[查看詳情（qíng）]

合理匹配對高壓水射流清洗效率的影響

在（zài）設計和實際使用中，影（yǐng）響（xiǎng）高壓水射流清洗效率的因素有（yǒu）很多：壓力、流量、高壓管路中壓力（lì）損（sǔn）失、噴槍噴（pēn）頭的設計等。[查看詳情]

高壓水飛機表麵（miàn）清洗的注意事項

隨著飛機數量（liàng）和飛行次數的不斷（duàn）增加，清（qīng）洗作業也越來越多。飛機每一塊蒙（méng）皮對水壓的要求（qiú）都不同，經常清洗飛機，不僅清洗（xǐ）掉了沉積在飛機表麵上的汙染物和腐蝕產物，而且能發現輕微的腐蝕和其它可能存在的損傷。[查看（kàn）詳情]

熱水高壓清洗機的日常保養方法

由於使用熱水高壓（yā）清洗機的成本費用會比使用冷（lěng）水（shuǐ）高壓清洗機的高，所以從節約成本的角（jiǎo）度考慮，有針對性選（xuǎn）擇適當（dāng）的設備。[查看詳情]

熱水高壓清洗機（jī）的（de）常見（jiàn）故障與解（jiě）決方（fāng）法

高壓清洗機可分為（wéi）冷水、熱水和蒸汽三種類型，冷水式清洗機隻能用冷水清洗，而熱水式的清洗機既可以用熱水清洗，也可以用冷水清洗，是兩用型的。熱（rè）水高壓清洗機在去（qù）除油汙（wū）方麵有特殊的優勢，適用於食品加工業、飼料加工企業、化工行業等企業的設（shè）備和油汙管道的清洗。[查看詳情]

熱水高壓清洗機安全操作的注意事項

電機（jī）驅動熱水高壓清洗機在使用前將機具電源插頭插（chā）在三相電源插座上然後打開噴槍，啟（qǐ）動（dòng），檢查風機轉向是否正確，否則需要調（diào）整電源接線，待旋轉方向正確後，方可運行。[查看（kàn）詳情]

空化（huà）射流清洗機水下作業安全規程

空化射（shè）流（liú）裝置所選用的空化軟管，應與空化射（shè）流係統的最高（gāo）工作壓力相匹配。空化軟管上應清楚地標明其牌（pái）號及可承受的安全工（gōng）作壓力（lì），嚴禁（jìn）在（zài）高於製造廠推薦的安全工作壓力的（de）情況下使用。[查看詳情]

空化射流打（dǎ）擊效果的影響因素

空化射（shè）流（liú）技術是將空化作用（yòng）引（yǐn）入到高壓水射流而（ér）形成的一種高壓水射流技術，同等條件下空化射流（liú）更具（jù）破碎和切割能力。其原理是通過（guò）控製壓力、流速等參數使水流束經過（guò）空化噴嘴時產生大量的（de）空化泡，利用空化（huà）泡（pào）在材料表麵的狹小區域內（nèi）潰滅產生高達140～170 MPa的微射流衝擊，達到清（qīng）理（lǐ）設施表麵附著物和汙垢層的（de）目的。[查看詳情]

如何讓高壓水射流在地源水井清洗中達到最優效果

高壓水射流已經廣泛應用於各領域，以其很強的（de）衝擊動能，連續作用在（zài）被清洗表麵，從而使垢物剝離，達到清（qīng）洗目的，高壓水射流清洗技術在清（qīng）洗行業也（yě）有著不（bú）可替代的優勢。[查看詳情]

空化射流打擊效果的影響因（yīn）素

空化射（shè）流技術是將空化（huà）作用引入到高壓水射流（liú）而形成的一種（zhǒng）高壓水射流（liú）技術，同等（děng）條件下空化射流更具破碎和切割能力。[查（chá）看詳（xiáng）情]

高壓清洗機的主要部件及常見故障

高壓清洗機的心髒就是高壓泵，它們處於無可替代的位置。高壓水泵用於（yú）增加水壓，並將高壓水輸送到高壓水（shuǐ）槍（qiāng）或高壓噴嘴。這類泵可以是移動（dòng）的也可以是固定（dìng）的，常采用正（zhèng）排量（liàng）柱塞泵型式以保證在給定泵速（sù）下（xià）流量的恒定。[查看詳情]

高壓清洗（xǐ）機清洗效果的影響因素及清洗效果檢驗

當（dāng）噴射距（jù）離增大時，高壓水射流到被清洗表麵的擴散程度就會增大，也就是說增大了（le）射流功率的損失。而當噴射距離減小時，單位時間內除垢麵積也會隨之減小。[查看詳情]

高溫高壓（yā）清洗機的日常養護和故障排除

高溫高壓清洗機在長期的作（zuò）業過程中（zhōng）發生一些工作故障也是在所（suǒ）難免的，當發生故障時（shí），操作者應依據不同（tóng）故障現象（xiàng），仔細查找原因，及時解決問題。[查看詳情]

空穴射流清（qīng）洗技術在電廠灰場回水（shuǐ）管道中（zhōng）的優勢

電廠灰場回（huí）水管道主要清洗方式有在線連續清垢和離線停工清垢兩類。在線（xiàn）連續清垢的傳統方法有注入（rù）阻垢（gòu）劑法、塗料法、永磁法、電磁法、高頻（pín）法及超聲波。但阻垢劑每次用量難（nán）以把握，清垢效果時好時壞，成本高，不（bú）能有效地解決實際問題（tí）。[查看詳情（qíng）]

板式換（huàn）熱（rè）器機械清洗方案及注意事項

機械（xiè）清洗是目前常用的適合的板式換熱器（qì）清洗方式（shì）。打開板（bǎn）式換熱器，卸下夾緊螺栓，將（jiāng）活動壓緊板平移向支（zhī）柱，逐次拆下板片，用高壓水射（shè）流衝刷，對於（yú）難（nán）以衝刷掉的汙（wū）垢，則可用軟纖（xiān）維刷子或（huò）鬃毛刷（shuā）來洗刷。[查看詳情]

列管式換熱器結垢（gòu）類型分析及清洗方案

換熱器結垢往往是多（duō）種過程的共同作用結果，因此換熱器上的實（shí）際汙垢，常常是多種汙（wū）垢混合（hé）在一（yī）起（qǐ）的。傳統清洗方（fāng）法大多采（cǎi）用的是（shì）化學酸洗（xǐ）和機械清除法，但這兩種方法都有缺點。[查看詳情]

超高壓清（qīng）洗機（jī）在管道清洗（xǐ）中的應（yīng）用和使用（yòng）技巧

德高潔工業超高壓（yā）清洗機應用（yòng）範圍廣、效率高、節省開支、施工周期短、無化（huà）學反映，不（bú）破壞環境，極大解決了（le）管道清洗的難題。當噴嘴在管道內清洗時（shí），如遇轉彎（wān）隻需旋轉下高壓管即可，好（hǎo）的噴嘴不用人工推送，噴嘴的設計合理可（kě）自行前（qián）進移動；[查看詳（xiáng）情]

看超高壓清洗機如何巧妙完成道路交通標誌（zhì）線清除【清理】

超高壓（yā）清洗機已經成（chéng）為國際上工（gōng）業清洗的主導設備。德高潔超高壓清洗機是（shì）通過超高壓水射流的衝擊力、剪切力等因素作用於標線表麵，破壞標線的結構和（hé）狀態，從而達到標線層的（de）清除效果。[查看（kàn）詳情]

高壓清洗機的壓力損失介（jiè）紹

高壓清洗機在實際作業中，高壓水流經（jīng）高壓膠管、連接接頭與旋轉體等不（bú）同阻力的截麵均會造（zào）成壓力損失，而導致壓力損失的關鍵因素（sù）是流量係數而不是所使用的（de）壓力。液（yè）體流經高壓膠管的直徑與長度的流量係數決定最終所損失（shī）的壓力（lì）。[查看詳情]

高壓射流式水下洗網機的（de）四大主要技術參數介紹

噴（pēn）嘴（zuǐ）的射流功率就是（shì）產生射流的壓（yā）力與噴（pēn）嘴麵積的（de）函數，而噴嘴直徑的變化對射流功（gōng）率的影（yǐng）響遠比壓力的變化影響要大，射流的功率代表射流的總工作能力，對於水射流它與射流的壓力和流量成正比。提高射流的壓力和流量都能提高射流的功率，兩者都與射流功率成正比。[查看詳情（qíng）]

高壓清洗機清洗噴嘴多久需要更換（huàn）

高（gāo）壓水射流是能量高度集中（zhōng）的一（yī）種（zhǒng）水流，適用於各種行業的清洗清理（lǐ）應用，而噴嘴作為轉換射流能量的重要元件。那麽，如何判斷高壓清洗機的噴嘴是否需要更換呢？[查看詳情]

高壓清洗機噴槍操作者清洗作業規程介紹

首先（xiān）高壓噴槍上應裝有（yǒu）控製閥，噴槍（qiāng）操作者應直（zhí）接控製該閥開關。操作者（zhě）在清洗作業時應持穩噴槍，防止萬一噴（pēn）嘴瞬間堵塞而引起噴頭突然偏向抖動；噴槍壓力應緩慢上升；關閉噴槍後必須使其鎖定。在同一場地多槍作業時，操作者之間必須設置（zhì）護欄或保（bǎo）持足夠的空間距離，以防彼此受到高（gāo）壓水的傷害。[查看詳情]

高壓清洗機在液（yè）壓閥清洗（xǐ）後清潔（jié）度（dù）的控製標準

工程機械行業（yè）標準(JB/T785-95液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標)用（yòng）零件內部殘留汙染物質量進行評定，並（bìng）詳（xiáng）細規定了檢測程（chéng）序（xù）、所用設備、環境條件、檢測數據處理（lǐ）及驗收準則等內容（róng）。[查看詳情]

高壓水射流正常清洗作業規程介紹

在（zài）操作高壓清洗機進行清洗作業前，操作人員必須要進行專業（yè）的培訓，熟練掌握操作技術。以免因（yīn）操作不當造成安全（quán）事故。本文主要介紹高壓（yā）水射流正常清洗（xǐ）作業規程。[查看詳情（qíng）]

高壓水射流清洗作業前的準備工作

對每項作業應先（xiān）製（zhì）定計劃，計劃內（nèi）容包括（kuò）確定作業場地、清洗對象和選用水射流設備。分析場（chǎng）地對清洗作業有無影響（xiǎng）、作業可能帶來的環境問題、作業的安全問題，並就此製定出相應的防患措施。[查看詳情]