石化企業鐵路罐車清洗工藝（yì）及配（pèi）套係統

石（shí）化鐵路罐車主要應用於運輸汽（qì）油、柴油、航空噴氣（qì）燃料、化工原料（liào）等液體產品，裝載的（de）液體大部分屬於易燃易爆（bào）、有毒，難溶於（yú）水的危險（xiǎn）品，在鐵路罐車運輸過程中，石化產品在罐車內壁等部分有殘（cán）留，清洗不夠徹底所承運原料混合發生化學反應，影響化學（xué）產品純度，嚴重時產生（shēng）化學爆炸，危及人員安全及周圍環（huán）境（jìng）。隻有保證鐵路罐車的（de）罐內達到標準穩定，才能確保運輸的安全和石化產品的質量，因此對（duì）於石化企業洗罐站（zhàn）清洗要求相對苛刻。

鐵路罐車清洗程（chéng）序可（kě）分（fèn）為抽殘油（液（yè））、衝洗、吹風幹燥及後處理質檢四個工（gōng）序，其中清洗工序決定了（le）罐車（chē）內部清洗質量、效率的關鍵因素，現（xiàn）階段（duàn）針對我國鐵（tiě）路罐車清洗工藝可分為兩種：人工入罐清洗工藝，即傳統開口蒸汽熏蒸，人工入罐清洗，因其環境汙染、清（qīng）洗效（xiào）率低、蒸（zhēng）汽耗能（néng）大、存（cún）在清洗（xǐ）安（ān）全隱患等問題逐漸退出罐車清洗市場（chǎng）；高壓水射流清洗工藝，因其（qí）以水為清洗介質，具有耗能低（dī）、成本低、減少汙染物排放、減輕工人勞動強度、便於機械自動化（huà）等特點，以其（qí）適用性、經濟性、環保性的（de）優（yōu）勢滿足石化行（háng）業的罐車清洗要求。
 
隨著石化行業的快速發（fā）展，鐵路罐車運（yùn）輸需求量增大（dà），對（duì）罐車清洗工作要求也變得越來越（yuè）嚴格（gé），為實（shí）現高效、高質量（liàng）、環保罐車清洗效果，以高壓水射（shè）流清洗工藝為基礎的機械清洗方式成為當前（qián）罐車清洗（xǐ）的發展方向，通過以完整的罐車清洗工藝配套建設相應（yīng）的輔助生（shēng）產、控製係統，各係統間協調（diào）有序的作業模式完成高效、安全、環保的罐車內部清（qīng）洗作業（yè）。

德（dé）高（gāo）潔鐵路罐車自動化清洗係統是主要用於鐵路化工罐車（chē）的清（qīng）洗設備（bèi），主要（yào）是由高壓水清洗係統（tǒng）、汙水處理係統、烘幹係統及（jí）吊裝定位係統等組（zǔ）成，該係統是以高壓水射流為核心，配備集機、泵、液、自動化控製為一體的綜合係統，抽液（殘液、清洗廢液）→清洗→烘幹→檢測整個清洗工序采用機械及自動化操（cāo）作完成，工人隻負責罐外輔助工作、檢驗和監控。

它通過機械傳動將（jiāng）高壓三維清洗噴頭送入罐車內部，並通過（guò）水力（lì）驅動連續旋轉，並對罐車（chē）內壁保（bǎo）持適當的靶距，高效自（zì）動地進行360°高壓水射流清洗，抽排運動執行機構可將清洗汙水（shuǐ）及清理下來的大量鏽蝕及時收（shōu）集、歸（guī）納、吸走，基本不用（yòng）人再下（xià）罐；清洗後由烘幹係統（tǒng）快速烘幹（gàn），並由（yóu）機器人入罐檢測清洗效果。

德高潔（jié）鐵路罐車自動化清洗係統具有結構簡單、操作方便、自動化程度高等優點，整個清洗過程（chéng）既可人工控製（zhì），也可計算機控（kòng）製，高壓水清（qīng）洗的時間一般為20~40分鍾，整個清洗過程一般為40~70分鍾。所有需要普洗、特洗的（de）鐵路罐車均可采用此套係統完成（chéng）清洗。
 
德高潔自1994年（nián）起便致力於高壓水射流清洗（xǐ）技（jì）術的研發，在環保除塵、高壓清洗機、淨化（huà）成套裝備、工業設備清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴（guì）經驗，自（zì）2007年起便開始研發高效率、高環保、高質（zhì）量的自動化清洗係統，並自主研發並投入（rù）使用了一係（xì）列容器（qì）高壓水自動化清洗係統，對（duì）罐車、噸桶、反應釜、罐式集（jí）裝箱、多晶矽還原爐鍾罩、發酵罐、幹燥塔等工業容器進行自動化清洗。

針對罐車的（de）清洗，德高（gāo）潔鐵路罐（guàn）車高壓水自動清洗係統（tǒng），是德高潔攜旗下20餘人專業團隊不斷研發、設計、試驗的成果，整套係統操作簡單、自動化程度高、技術成熟運行穩（wěn）定，目前已與國內多家洗罐站進行合作，得益於多年高壓水射（shè）流研發實力及容器自動化清（qīng）洗（xǐ）經驗（yàn），德高潔可根據企業實（shí）際生產（chǎn）工況量身定（dìng）製自動化清洗解決方案，如您有需求，歡迎電話聯係，草莓色版APP下载將竭誠為您服務。