聚（jù）氨酯（PUR）熱熔膠反應釜（fǔ）自動化清洗解決方案

聚氨酯（PUR）熱（rè）熔膠是以（yǐ）聚氨酯（zhǐ）或預（yù）聚體為主體材料，配以催化劑、增粘樹脂、填料、抗氧劑等助劑製備而成。聚氨（ān）酯（PUR）熱熔膠在加熱後熔融可流動，將其（qí）塗覆在粘接基材表麵，冷卻後與基材和被粘（zhān）材料形成粘接（jiē）。聚氨酯（zhǐ）膠粘劑具（jù）有粘（zhān）接（jiē）強度高，粘接工藝簡單，彈性好，耐溶劑和耐（nài）磨性好等優點，適用於（yú）多種材料（liào）的粘（zhān）接，在汽車（chē）、建築、木工、紡織、書籍裝訂、製鞋等行業得到了廣泛的應用。
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聚合反應釜作為聚氨酯（PUR）熱熔膠聚合的反應（yīng）設備，因其有（yǒu）粘結強度高的（de）性（xìng）質，容易在產品生產結束後，出現部分熱熔膠無法從反應（yīng）釜內排出、殘留在反應釜內壁和攪（jiǎo）拌槳上、形成粘釜情況（kuàng）。這一現象會導致反應釜傳熱性能下降、耗能增加、增加生產成本、降低生產效率；若粘附在溫度傳感器部位或管道（dào）進（jìn）出口，還會導（dǎo）致反應釜溫度異常（cháng），使溫度偏離（lí）生產工藝條件，嚴重（chóng）將導致整批產品報廢甚至引發安全事故；若生產線上生產不同的產品，釜內殘留的熱熔膠還會造成產品（pǐn）混合交叉，影響產品質量。所以為（wéi）提高生產效率、降低（dī）生（shēng）產成（chéng）本、保障產品質量、確保反應釜正常運行，需要及時對反應釜進行清洗。
 
目前（qián）針（zhēn）對這類化（huà）工反應釜清洗的方式（shì）為人工（gōng）清釜、化學清釜、高壓水射流清（qīng）釜三種方式：人工清釜（fǔ）是指（zhǐ）人工入釜使用（yòng）刮鏟等工具（jù），將反（fǎn）應釜內粘結（jié）物清理下來，因（yīn）釜內還有化（huà）學氣體，人工清釜前需要充（chōng）分通風，人工刮鏟除了不能徹底清理之外，還會造成反應釜內壁的劃傷，劃痕的產生導致粘釜現象加劇。化學清釜作業雖然清洗效（xiào）果較好（hǎo），但（dàn）清洗後產生的化學溶液需要二次處理，成本較（jiào）高，並且清（qīng）釜速度較慢且會也會對釜壁產生腐蝕；高壓水射流洗技術是目前新興的一種反應釜清洗工藝，采用高壓水射流技術對聚氨酯（PUR）熱熔（róng）膠反應釜清洗（xǐ）具有成本低、質（zhì）量好、速度（dù）快、無環境汙染、無金屬（shǔ）腐（fǔ）蝕等優（yōu）點。

目前利用高壓水（shuǐ）進行清洗的（de）方式可分為手持高壓水槍清洗、自動化高壓（yā）水清洗兩（liǎng）種（zhǒng）方式，人員手持（chí）高壓水槍深入反應釜內清洗，由於釜內有複雜的（de）槳葉，導致個別死角人（rén）工無法清洗到，並且反應釜內的殘餘化（huà）學氣體會對人體造成潛在傷害，故此這種工（gōng）藝麵臨（lín）淘汰；高壓水自動化清洗的方式可以代替（tì）人工操作，提高清洗效率、減（jiǎn）少安全隱患。
 
德高潔自動化高壓水反應釜清洗係統由（yóu）高（gāo）壓水清洗機構、三維立體清洗器、控製係統等機構組成；清洗過程中，執行機構將三維清洗器通過人（rén）孔，送入反應釜內，一鍵（jiàn）啟動係統（tǒng）三維清洗器進入高壓（yā）清洗工作狀態實現自動清洗；三維旋轉噴頭有2個噴嘴，高壓（yā）水射（shè）流從兩個旋轉的噴（pēn）嘴中噴射出，當清（qīng）洗噴頭水平旋轉時，兩束水射（shè）流形成的（de）旋轉力矩帶（dài）動兩噴嘴（zuǐ）在垂直麵內旋轉。由（yóu）於（yú）三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高壓水射（shè）流可（kě）以（yǐ）覆蓋反應釜內任何位（wèi）置，完成反應釜的360°無（wú）死角清洗（xǐ）。
 
德高潔自動化高壓水反應釜清洗係統整個清洗過程自動化（huà）操（cāo）作，一人完成（chéng）整個過程（chéng），清洗速度比傳統方法快幾倍甚至幾十倍，且清淨率可在90%以上（shàng），設備能在環境（jìng）惡劣的場合（hé）進行清洗，人員不需要進入反應釜內（nèi），避免了釜內化學物（wù）品對人體的（de）傷害（hài）及不安全性（xìng），避免了安全隱患。

德高潔自動化高壓水反應釜（fǔ）清洗（xǐ）係統可根據結垢物成分和清洗要求，選擇合適的壓力（lì）等級，在不對反應釜（fǔ）造成物理損傷（shāng）的情況下，保持反應釜表麵光滑，使結垢物（wù）不易附著（zhe）在反應釜上；並根據反應釜工控靈活調節清洗時間，以達到（dào）節省能源，降低成本的目的。