鐵路罐車清洗施工方案

鐵路（lù）罐（guàn）車是我國液體物料的主要運輸工具，目（mù）前廣泛應用在（zài）石油、化工、食用油等領域，隨著（zhe）經濟的（de）不斷發展，其（qí）運輸數量逐年增加。需要注（zhù）意的是，為了（le）保證液體物料的品質（zhì），鐵路（lù）罐車在換（huàn）裝物料或者檢修（xiū）前（qián）都必須先對罐內進行清洗，因此鐵路罐車的（de）清洗是液體物流運輸過程中的重要（yào）環節（jiē）。

鐵路罐車清洗施工對清洗後的（de）清潔（jié）程度不同而分為普通清洗和特別清洗。普通清洗的標準是清洗後罐內目（mù）視檢查達（dá）到無水（shuǐ）、無油、無泥沙、無木屑、無鐵皮、無鏽渣等要求的清洗作業；而特別清（qīng）洗（xǐ）的標準是清洗（xǐ）後罐內目視檢查達到無水、無（wú）泥沙、無木屑、無油跡、無（wú）纖維（wéi），鼻嗅無油味，用抹布擦拭檢（jiǎn）查無鏽皮、鏽渣及黑色汙（wū）物且呈現淡（dàn）黃（huáng）色要（yào）求的清洗作業。
 
鐵路罐車清洗一般包括四道工序，它們分別是清除殘油、洗（xǐ）刷、吹風（fēng）幹燥、質量檢驗（yàn）四道工序。不言而（ér）喻，洗刷工序（xù）是保（bǎo）證洗車質量和洗車速度的關鍵工序，是傳統人（rén）工清洗鐵路罐車中勞動強度最大、對清洗人員危害最嚴重的，好在目前人工清洗方式已逐漸（jiàn）被機械清洗（xǐ）方式所替代。目前主要的罐車清洗技術就是敞口蒸汽洗罐和高壓水洗罐技術，下麵草莓色版APP下载主要介紹（shào）這兩種（zhǒng）罐車清洗工藝的優缺點，並進行綜合分析比（bǐ）較。

一、敞口蒸汽洗罐工藝

敞口蒸汽洗罐工藝的工作流程是將蒸（zhēng）車小鶴管和真（zhēn）空抽吸管插入罐車內，打開蒸汽（qì）閥門，對罐車（chē）內部進行加熱蒸洗（xǐ），同時對蒸汽冷凝水進行抽吸，利用蒸汽熱能將罐車蒸洗幹淨。

敞口蒸汽洗（xǐ）罐（guàn）一次性投資低，日常維護及（jí）檢維修難度小，但缺點也很明顯，主要有以下幾點：

1、洗車效率與熱能利用率低，蒸汽浪費（fèi）大，造成洗（xǐ）罐成本高；
2、罐內（nèi）蒸煮溫度低(一般隻能達到60~90℃)，罐內封頭端部難以蒸煮幹（gàn）淨，增加了返洗的頻次；
3、蒸洗時（shí）間長，工人作業強度大（dà）；
4、罐內（nèi）殘留油品或化學品加熱後隨蒸汽揮發到大（dà）氣中（zhōng），嚴重汙染環境，影響（xiǎng）周圍空氣質量和人員健（jiàn）康；
5、蒸汽快速從罐口向外擴（kuò）散，產生高強度噪（zào）音。
 
二、高壓水洗罐（guàn）工藝

高壓水（shuǐ）罐車（chē）清洗係統由高壓清洗機、三維（wéi）洗罐器及進給機構、牽引裝置（zhì）、控製操（cāo）作係統等組成，利用高壓清洗機產生的高（gāo）壓水射流對油罐內（nèi）壁衝刷達到清洗目的（de）。

高壓（yā）水洗罐技術優缺點：

1、相比敞口蒸汽洗罐，大幅度減少了對大氣的汙染，消除了噪音大的問題；
2、洗罐效率高、清（qīng）洗質量好；
3、一次（cì）性（xìng）投資成本較高；
4、一般采用冷水作為工作介質，在北方地區冬季無法作業。
 

項目（mù）	敞口蒸汽洗罐工藝	高壓水洗罐工藝
洗車（chē）溫度（℃）	60~90	常溫
返洗率	高	低
洗罐效率	低	高
氣候影（yǐng）響	大	大
蒸汽或熱水用量(t)	2~2.5	無
新鮮水用量(t)	≤1.2	2~5
耗電量(kW · h)	0	≈7.5
汙水處理量(t)	大	大
洗車（chē）成本（běn）	高	低
洗車時間(min)	20~50	15
空氣（qì）汙染	特大（dà）	小
噪聲dB(A)	120以上	70~80
建（jiàn）設投資	低	高

高壓水罐車（chē）清洗工藝相比敞口蒸汽洗罐（guàn）工藝的優勢在於消除了大氣汙染，罐車內殘存物料不（bú）再（zài）揮發到大氣中，汙水還可進行回收處理，周圍環境得到改善。高壓水清洗罐車普（pǔ）通清洗一台車需（xū）要40min，特別清洗的罐車可能需要60~70min，洗罐（guàn）能力明顯提高。能耗（hào）明顯降低，成（chéng）本得到（dào）下降。

鐵路罐車（chē）清洗方案的（de）選擇是否適當除了（le）影響洗車質量和（hé）效率，還會影響（xiǎng）到清洗（xǐ）作業人員的（de）安（ān）全（quán）性和對周邊環境的汙染問題。德高潔自主研發的高壓水鐵路罐車自動清洗係統，可以使（shǐ）洗罐工人遠離惡劣、危險的工作環境。機械及自動（dòng）化操（cāo）作完成換風（fēng）→抽殘（cán）液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘幹的流程。一個可靠的槽罐清洗係統不僅具有高品質的高壓水係統還應具備可靠的控製係統，控製係（xì）統通過各係（xì）統技術（shù）參數精確調節水流的溫度、壓力、流量以達到更好的清洗效果。所有過程隻需要少數操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監控。
 
德（dé）高潔高壓水鐵路罐車自動（dòng）清洗係統采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現封（fēng）閉容器的全方位掃描清洗，運行（háng）多（duō）個周期後，罐內清洗沒有死角。再配以“升降開合（hé）”機構，可以近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏（shū）鬆鏽蝕全部可以清理掉，緊密層的鏽蝕也可以清理掉96%以上。強大的（de）抽排機構可以將清洗汙水及清（qīng）理下來的大量鏽蝕及時收集、歸納、吸走，對於罐底附著的殘水，草莓色版APP下载研（yán）發了（le）專門的刮水機器人刮淨殘餘水，完全不用人再下罐。采用物理方法（fǎ）解決防鏽問題（tí），可以在半個小時內完成罐內烘幹，清洗後的罐至少5~10天不返鏽。
 
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