機械攪拌反（fǎn）應（yīng）釜的清洗方式有哪些

機械攪（jiǎo）拌（bàn）反應釜是一種裝有攪拌槳並在加壓下操作的釜式（shì）反應器，根據操作方（fāng）式不同可分為間歇式、半間（jiān）歇式和連續式（shì）三種。機械攪拌反應釜一般用於完全互溶的液相、不互溶的液-液相和液-固兩相（xiàng）反應物係的攪拌反應，在藥物合（hé）成、生物製藥（yào）和化工生產中應用十分廣泛。
 
機械攪拌反應（yīng）釜在使用後釜內容易殘留雜物，隨著時間逐步在反應釜中堆積，不但會影響釜的容量，殘留物中的成分還會對反應發生影（yǐng）響。反應釜除（chú）了需要正確的操作和日常的維護（hù），還需要注意清洗要（yào）求。例如，每次操作完畢後，需要用清（qīng）洗液（使用清洗液應注意避（bì）免對主體材料產生腐蝕）清除（chú）釜（fǔ）體及密封麵的殘留物，應經常清洗並（bìng）保持幹淨（jìng），不允許用硬物質或表麵粗糙的（de）物品（pǐn）進行清洗（xǐ）。通（tōng）過（guò）清洗，能夠提高反應釜傳熱效率，降低生產進程中的能源消耗；另外，反應（yīng）釜清洗可保證反應的單一性，削減雜質反應的影響，降低安全事故的發作概率；此外，清洗的反應釜作業環境能降（jiàng）低（dī）換熱設備的負荷，延伸使用壽（shòu）命。由此可見，反應釜的清洗是非常必要的。

反應釜清洗方式主要有三種，人工清洗、化學清洗和高壓水清洗（xǐ）三種方式。

一、人工清洗

人工清洗具有（yǒu）作業環（huán）境差、勞（láo）動強度大、清釜效果差、對釜壁有（yǒu）破壞作用及反應釜內殘（cán）留物對人體具有（yǒu）傷害等缺點，目前已逐步（bù）被邊緣化（huà）；

二、化學清洗

化（huà）學（xué）清洗產生的（de）清洗（xǐ）化學溶（róng）液需要二次處理（lǐ），成本較高，清釜速度慢且（qiě）會對釜壁產生腐蝕，隨著我國（guó）對環保的越來越重（chóng）視，化學清釜工藝逐步進入淘汰行列（liè）；

三、高壓水清洗
 
高壓水清洗反應釜具有清洗成本低、速度快、洗淨率高、不（bú）損壞被清洗物及無汙染等（děng）諸多優點，已經成為（wéi）發達國家的主流清洗技術（shù）。

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德高潔高壓水反應（yīng）釜自動清洗係統清洗速度比傳統方法快幾倍，清洗一台反應釜大（dà）約隻需要15 min；清（qīng）淨率可在90%以上，高壓水（shuǐ）射流可以覆蓋反應釜內任何位置，完成反應釜的360°無死（sǐ）角清（qīng）洗。