鐵路罐車清洗施工方案

鐵路罐車是我（wǒ）國液體物料的主要運輸（shū）工具，目前廣泛應用在石油、化工、食用油等領域，隨著經濟（jì）的不斷發展，其運輸數量逐年增加。需要注意的是，為了保證液體物料的品質，鐵（tiě）路（lù）罐車在換裝物料或者檢修前都必須先（xiān）對罐內進行清洗，因此鐵路罐車的清（qīng）洗是液體物流運（yùn）輸過程中的重要環節。

鐵路罐車清洗（xǐ）施工（gōng）對清洗後的清潔程（chéng）度不同而分為普（pǔ）通清洗和特別清洗。普通清洗（xǐ）的標準是清洗後罐內目視檢（jiǎn）查達到無水、無油、無泥沙、無木屑、無（wú）鐵皮、無鏽渣等要求的清（qīng）洗（xǐ）作業；而特別清洗的標準是清（qīng）洗後罐內目視檢查達到無水（shuǐ）、無泥沙、無木屑、無油跡、無纖維，鼻嗅無油味，用抹布擦（cā）拭檢查無鏽皮、鏽渣及黑色汙物且呈現淡黃色要求的清洗作業。
 
鐵路罐車清洗一般包括四道工序，它們分別是清除殘油、洗刷、吹風（fēng）幹燥、質量（liàng）檢驗四（sì）道（dào）工序。不言而喻，洗刷工序是保證（zhèng）洗車質量和洗車速度的關鍵工序，是傳統人工清洗鐵路罐車中勞動強度最大、對清洗人員危害最嚴重的，好在目前人工清洗方式已逐漸被機械清洗方式所替代。目前主要的罐（guàn）車清洗技術就是敞口蒸汽（qì）洗罐和高（gāo）壓水洗罐技術，下麵（miàn）草莓色版APP下载主要介紹這兩種罐車（chē）清洗工藝的優（yōu）缺點，並進行綜合（hé）分析比較（jiào）。

一、敞口蒸汽洗罐工藝

敞口蒸汽（qì）洗罐工藝的工作流程是將蒸車小鶴管和真空抽吸管插入罐（guàn）車內，打開蒸汽閥門，對罐車（chē）內部（bù）進行加熱蒸洗，同時對蒸汽冷凝水進行抽吸，利用蒸汽（qì）熱能將罐車蒸（zhēng）洗幹淨。

敞口蒸汽洗罐一次（cì）性投資低，日常維護及（jí）檢維修難度小，但缺點也（yě）很明（míng）顯，主要有以下幾點：

1、洗車效率與熱（rè）能利用率低，蒸汽浪費大，造成（chéng）洗罐成本（běn）高；
2、罐內蒸煮溫度低（dī）(一般隻能達到60~90℃)，罐內封頭端部難以蒸煮幹淨，增加了返洗的頻次（cì）；
3、蒸（zhēng）洗時間長，工人作業（yè）強度大；
4、罐內殘留油品或化學品加熱後隨蒸汽揮發到（dào）大氣中，嚴重汙染（rǎn）環境，影響（xiǎng）周圍空氣質量和人員健康；
5、蒸汽快速（sù）從罐口向外擴散，產生高強度噪音。
 
二、高壓（yā）水洗罐工藝

高壓水罐車清洗係統由高壓清洗機、三維洗（xǐ）罐器及進給（gěi）機構、牽引裝置、控製操作係統等組（zǔ）成，利用高壓清洗機產生的高壓水射（shè）流對油罐內壁衝（chōng）刷（shuā）達到清（qīng）洗目的。

高壓（yā）水洗（xǐ）罐技術優缺點：

1、相比敞口蒸汽洗罐，大幅度減（jiǎn）少了對大氣的（de）汙染，消除了噪音大的問題；
2、洗罐效率高、清（qīng）洗質量好；
3、一次（cì）性投資成本（běn）較高；
4、一般采用冷水作為工作（zuò）介質，在北方地（dì）區（qū）冬季無法作業。
 

項目	敞口蒸汽洗罐工藝	高壓水洗罐工藝
洗車溫度（dù）（℃）	60~90	常溫
返洗率	高	低
洗罐效率（lǜ）	低	高
氣候影（yǐng）響	大	大
蒸（zhēng）汽或熱（rè）水用量（liàng）(t)	2~2.5	無
新鮮水用量（liàng）(t)	≤1.2	2~5
耗電量(kW · h)	0	≈7.5
汙水處理量(t)	大	大
洗車成本	高	低
洗車時間(min)	20~50	15
空氣汙染	特大	小
噪聲dB(A)	120以（yǐ）上	70~80
建設投資	低（dī）	高

高壓水罐車清洗工藝相比敞口蒸汽洗（xǐ）罐工（gōng）藝的優勢在於消除了大氣汙染，罐車內殘存物料（liào）不再（zài）揮發到大氣中，汙水（shuǐ）還可進（jìn）行回收處理，周圍環境得到改善（shàn）。高壓水清洗罐車普（pǔ）通清洗一台車需（xū）要40min，特別清（qīng）洗的罐車可能（néng）需要60~70min，洗（xǐ）罐能力明顯提（tí）高。能耗明顯（xiǎn）降低，成本得到下降。

鐵（tiě）路（lù）罐車清洗方案的選擇是否適當除了影響（xiǎng）洗（xǐ）車質量和（hé）效率，還會影響到清洗作業人員的安全性（xìng）和對周邊環境的汙染問（wèn）題（tí）。德高潔自主研（yán）發的高壓水鐵路罐車自動清（qīng）洗係統，可以使洗罐工人遠離惡劣、危險的工作環境。機械及自動化操作（zuò）完成換風（fēng）→抽殘（cán）液→蒸汽→清洗及（jí）真空抽排→烘幹的（de）流程。一個可靠的槽（cáo）罐清洗係統不僅具有高品質（zhì）的高壓水（shuǐ）係統還應具備可靠（kào）的（de）控製係統，控製係統通過各係統技術參數精確調節（jiē）水流的溫度、壓（yā）力、流量以達到更好的清（qīng）洗（xǐ）效果。所有過程隻需要（yào）少數（shù）操作人員負責罐（guàn）外輔助工作（zuò）、檢驗（yàn）和監控。
 
德（dé）高潔高壓水鐵路（lù）罐車自動清（qīng）洗係統采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期後，罐內（nèi）清洗沒有死角。再配以“升降開合”機構，可以近距（jù）離完成罐內高壓清洗，罐內疏鬆鏽蝕全部（bù）可以清理掉，緊密層的鏽（xiù）蝕也可以清理掉96%以上。強大（dà）的抽排機（jī）構可以將清洗汙水及清理下來的大量鏽蝕及時收集、歸納、吸走，對於罐底附著的殘水，草莓色版APP下载研發了專門的刮水機器人（rén）刮淨殘餘（yú）水，完全不用人再下（xià）罐。采用物理方法解決防鏽問題，可以在半個（gè）小時內完成罐內烘（hōng）幹，清洗後的罐至（zhì）少5~10天不返鏽。
 
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