零件去毛刺效果的（de）檢測方法

去毛刺就是在（zài）保證配件原狀不變的情況下，對其外表進（jìn）行平（píng）滑加工，清除（chú）毛刺。生產過（guò）程中采用的去（qù）毛刺手段，可以根據（jù）工件的材料、製造手段（duàn）、工件大小、形狀，出現毛刺的位置以及毛刺自身的尺寸（cùn）、厚度等（děng）的不同，選擇優異的去毛（máo）刺工藝。

德高潔高壓水數控去毛刺機，可利用（yòng）高壓水射流做到無孔不入，高效清除零件（jiàn）毛（máo）刺。精（jīng）準度高、自動化程度高、對工件無損（sǔn）傷、同時起到清洗工件的效果，不出現（xiàn）二次毛刺，適用於汽車（chē）零（líng）部件、航空零（líng）件等高（gāo）精密產品除毛刺。
 
為了評定被測工件去毛刺的質量（liàng），參照表麵粗糙度的參（cān）數值範圍的評定（dìng）規則，草莓色版APP下载將去毛刺質（zhì）量（liàng）劃分（fèn）了9～10個等級。這（zhè）種（zhǒng）定量方式是否能夠合理、正確（què）反映去毛刺質量，還有待在實踐中加以驗證和修正（zhèng）。

檢測毛刺時，首先應將去毛刺後的工件洗淨並吹幹，內部毛刺在必要時可剖開，根據被（bèi）檢測的工（gōng）件的性能要（yào）求、外觀等方麵來（lái）選擇（zé）適宜的檢測方法（fǎ）。
 

0.005～0.01mm	0.02mm	0.04mm	0.08mm	0.16mm	0.32mm	0.63mm	1.25mm	2.5mm	5mm
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

說明：以0.005～0.01mm 為（wéi）一（yī）級初（chū）始範圍（wéi），其餘多級的數值組成等（děng）比數列。

毛（máo）刺的檢驗方法：

1、手感法

用（yòng）手撫（fǔ）摩（mó）去毛刺部分（fèn），憑手感來決定的，如果紮手時則認為毛（máo）刺還沒有完全清除。適用於對外觀（guān）有一定要求的產品。

2、目測法

內部毛刺可剖開，用（yòng）肉眼觀察。適用（yòng）於產品（pǐn）的外觀和（hé）內（nèi）部有一定精（jīng）度要（yào）求（qiú）的產（chǎn）品（pǐn）。

3、掛絲法（fǎ）

內（nèi）部毛刺可剖開，用一根棉線沿（yán）棱邊移（yí）動，棉線被掛住（zhù）了，或破損（sǔn）了（le），則去毛刺不徹底（dǐ）。適用於產品性能有特定要求的，如（rú）伺服閥的閥口和密封性能要求較（jiào）高的產品。

4、放大法

用5～10倍（bèi）放大鏡觀察工（gōng）件。適用對（duì）產品性能（néng）和精度（dù）有較高要求的產品。

5、定量法

將工件進行縱剖或橫剖，用萬能工具鏡（jìng）測量，並在工件棱邊上測出毛刺的寬（kuān）度。適用於性能要求（qiú）高、密封性好的產品（pǐn）。

6、拍照法

將工件置於（yú）有放大性能的輪廓儀上拍（pāi）照，根據照片可定量檢測（cè）毛刺的形狀及有關參數。適用於高精（jīng）度產品。
 
現在，各企業針對清除毛刺的技術需求日益（yì）提升，所以去毛刺技（jì）術也獲得了飛速的前進，向著機器化、智（zhì）能化的方向發展，選擇合（hé）適的除毛（máo）刺設備和生產過（guò）程中盡（jìn）量減少毛（máo）刺的產生一樣都需要重（chóng）視。