精密零件去（qù）毛刺（cì）的有效方式

隨著經濟的發展和社（shè）會建設（shè）水平的提升，現在（zài）的很多設備（bèi）都是（shì）由眾多的精密零件所組成的，精（jīng）密零件的應用越來越廣泛。在（zài）數量、尺寸、形狀、類（lèi）型上，精密零件的發展日趨豐富，工藝體係越來越健全，但在生產（chǎn）加工過程（chéng）中（zhōng）的，由於壓鑄、切削等工序，容易產生毛刺。運（yùn）用有效的去毛刺技術，將零件精密程度得以提（tí）升，減少潛在危險的發生。



精密零件要求高尺寸精度和較好的表麵粗糙度（dù），對（duì）毛刺的去除有更高的要求。去除毛刺的方法有八十多種，目前（qián）常用的有手工（gōng）去毛刺、電化（huà）學法、熱能去毛刺法、磨料流動法、激光去毛刺（cì）、超聲波去（qù）毛刺、化學去毛刺等方法。在精密零件的加工（gōng）生產（chǎn）中運用（yòng）有效適用的去毛刺（cì）技術，針對毛刺本身的原因進行分析，然後再采用針對性的去（qù）毛刺技術解決，要形成良性（xìng）工（gōng）作循環，提高零件的精密（mì）度，減（jiǎn）少誤（wù）差，提高（gāo）經濟效益。

德高潔自動（dòng）數控高壓（yā）水去毛刺機，利用高（gāo）壓水的瞬間（jiān）衝擊力來去除加工（gōng）後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。它是以水為工作介質，屬柔性加工，對工件的損傷少，不存（cún）在工具磨損（sǔn）問題。通過恰當的選配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺（cì）特性（xìng）相適應的（de）最佳去毛刺參數。去毛刺（cì）過程中，水噴射不會降低零（líng）件已加工表麵的質量和精（jīng）度，相反對零件表麵還有一（yī）定的強化作用。德高潔數控去毛刺工作機構具有噴頭體積小、後坐力小、移動方便的（de）特點，且（qiě）機械化程度高，水經過濾處理（lǐ）後，可循環（huán）使用，經濟（jì）效果好。



德高潔數（shù）控（kòng）高壓水去毛刺機是由四（sì）軸數控加工中心、高壓水（shuǐ）係統、水循環係統、水箱液位係統、電控（kòng）係（xì）統（tǒng）等機構構成。高壓水去毛刺機以加工中心（xīn）為基礎，配以自製刀庫換刀係統，可安（ān）裝6把高壓清洗噴頭。高精度電腦數（shù）控分度盤可讓工件一次加工三麵，提高加工精度和加（jiā）工效率。變頻電機驅動，壓力、流量可以根（gēn）據需要調節（jiē）和控製。同時配有完善的電器控製係統、智能防護係統，保障了（le）設備的穩定運（yùn）行，可杜絕因操作不當或（huò）疏忽所造成的生產事故（gù）。



對於精（jīng）密零件（jiàn）而言，在去毛刺技術的使用過（guò）程中，必須要按照細致化的原則來開展，充分明（míng）確毛刺產生的原因，將去毛刺技術有效充分的發揮，使效率和質量的（de）快速提升。