如何解決（jué）切削工件的毛刺（cì）問題

毛刺在金屬加工中是經常出現的，金屬機械加工時所產生的毛刺直（zhí）接影響零件的精（jīng）準度、表麵粗糙度和美觀度，殘留的毛刺會導致成品在使用過（guò）程中發生故障，看似微（wēi）小的（de）毛刺卻（què）可能成為成品質量的關鍵影響因素。如何抑製或減少毛刺的生成、如何（hé）高效精準去除（chú）毛刺，是金屬切削加工中（zhōng）需要著重解決（jué）的問題，同時（shí）能促進（jìn）精密加工和自動化技術的發展。



毛刺的去除要全方麵采取措施，以（yǐ）達到更好的效（xiào）果。一方麵要在加工過程中盡量減小毛刺的生成，另一方麵是生成毛（máo）刺（cì）後，要選擇最佳（jiā）的去毛刺方法，不（bú）僅要追求質量還要效率和（hé）效益的多方考慮。

首（shǒu）先是加工工（gōng）藝的改善，調整加工方法、合理安排加工順序、調整走刀方向以及切削參數，對工件適當熱（rè）處（chù）理減少塑性變形（xíng），切削液也（yě）應該選擇抗黏（nián）結性能好的（de）。

其次改善加工刀具，選擇合適的刀具材料（liào）、提高刀具前刀麵的（de）光潔度、增（zēng）大刀具的前角，根據零件的塑性適（shì）當調整切削速度，采用（yòng）適宜的刀具結構。

最後（hòu），在毛刺產生後應該選擇（zé）最合適的去毛刺方法，在實際工作中（zhōng），去（qù）毛刺方法若選擇適當，會提高（gāo）產品質量，降（jiàng）低成本。

去毛刺的方法有很多種，要按照（zhào）零件加工（gōng）要求和（hé）結構形狀選擇去毛刺方法，還要根據技術、經驗、加工能力和質量等選擇不同的去毛刺方法。例（lì）如：人工去（qù）毛刺（cì）適用毛刺小（xiǎo），產品結構（gòu）簡單的產品；衝模去毛（máo）刺適合分型麵較簡（jiǎn）單（dān）的產品；研磨去毛刺適合批量較大的小產品；冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且產（chǎn）品也較小（xiǎo）的產品（pǐn）；電解去毛刺適用於齒輪、連杆、閥體和（hé）曲軸油路（lù）孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等；超（chāo）聲波去毛刺主要針對一些（xiē）微觀毛刺。

去除工件毛刺的方法很多，尤其液壓控製係（xì）統閥類等高精度要（yào）求的工件，一般（bān）工藝不僅花費（fèi）大量時間和精力，且很難達到令人滿意的效果。高壓水去毛刺以水為媒介，利用它的瞬間衝擊力（lì）來去除（chú）加工後產生的毛刺和（hé）飛邊，同時可（kě）達到（dào）清洗的目的。



回轉式高壓水除毛刺機是一種高效的類機床設備，用於清除機（jī）加工過程中粘連在工件內孔處的毛刺，適合鋁合金等各種材質的大批量機加工零件（jiàn）。設計工程師介紹，回轉式高壓水除毛刺機共有機床（chuáng）部分、過濾係統、高壓水係統、電氣控製四部分（fèn），每一部分都有它的獨到之處。

高精度電腦（nǎo）數（shù）控齒式分割盤，分割精（jīng）度高達±4弧秒（miǎo）以內，重現（xiàn）精度更可達±1弧秒以內；過濾係統經過四級過濾，終端出水過濾精度為5um；運動係統可（kě）以同（tóng）時滿足（zú）多種精度和操作節拍的要求；還有界麵美觀，操作（zuò）簡便的電控觸摸係統。該回轉式高壓水除毛刺機實現多工位（wèi）同時加工，極大縮短單個零件的加工周期，同時實現清洗吹幹功能。



再精美的設計也（yě）要有可靠的質量（liàng）為依托， 根據不同工件的特性選用不同的去毛刺工藝，才能在質量、效率、費（fèi）用上（shàng）達到多盈。使（shǐ）用國產設備價格享受（shòu）世界級（jí）設備的質量，帶（dài）來直接經濟效益才是王道。