金屬切削毛刺去除的（de）方法

隨著（zhe）科學（xué）技（jì）術的進步，切（qiē）削加工向著精加工和超精（jīng）加工方向發展。在機械製造中，金屬切削（xuē）毛刺是切削加工中產生（shēng）的常見現象，切削毛（máo）刺的形狀和尺寸大（dà）小直接影響到該零部件（jiàn）的尺寸精度、形位精度和（hé）表麵美觀度，甚至影響到零件的使用性能和（hé）壽命。

以切削運（yùn）動和刀具的切削刃為基準，金屬切削中所產生的毛刺可分為三大類（lèi）：兩側方（fāng）向毛刺、進給方向毛刺和切削方（fāng）向毛刺。影響毛刺生成的因素很多，如何減少和控製毛刺的生成，是研究（jiū）的重點，一個完整有效的去毛刺方案，不僅要考慮毛刺生成（chéng）之前的措施，也要考（kǎo）慮毛刺生成之後的措施，同時還應考慮這些措旋的經濟性和效用性。



一、減少毛刺生成措施

1、首先在零件（jiàn）設計中的基（jī）礎措施

選（xuǎn）擇合適的工件材料、采用合理的結構形狀。

2、工藝設計中的基本（běn）措施

采用合理的加工方法、合（hé）理安排加工順序、合理選擇走刀方向、合理安排熱（rè）處理工序、合理（lǐ）選擇切削用置。

3、刀（dāo）具設計中的基本措施（shī）

選用合（hé）適的刀具材料、選擇（zé）合（hé）理的刀具角度、采用適宜（yí）的刀具結構。

二、選擇（zé）最（zuì）佳去毛刺方法



影響去毛刺（cì）的因素很多，但歸納起來主要是零件（jiàn）加工條件和加（jiā）工要求。因此，在選（xuǎn）擇去毛刺方法（fǎ）時，首先應考慮被（bèi）加工零件的生（shēng）產批量、材料特性、結構形狀、尺寸大小、加工精度，產生毛刺的位置、大小等各因素。其次應考慮去（qù）毛（máo）刺方法的加工能力（lì）、經濟性、現（xiàn）有去毛刺設（shè）備和技術水平等。此外還應考慮某些去毛刺方法的副作用，如零件表麵的損傷、劃痕、滲雜、殘餘應力、變（biàn）形、加工精度及粗糙度（dù）變化（huà）、色澤變化等。

在當今行業內，一種新的去毛刺（cì）工藝正在流行開來，德高潔數控高（gāo）壓（yā）水去毛刺機是一種新型的高壓（yā）水射流去（qù）毛刺機，該設備選用（yòng）意大（dà）利原裝進口的（de）工業柱塞泵，調壓閥（fá）、安全（quán）閥、過濾器（qì）、動力噴嘴等關鍵部件原裝進口，配有進水穩（wěn）壓泵（bèng），缺水（shuǐ）保（bǎo）護係統，電氣安全（quán）保護係統（tǒng）、水循環過濾淨化係統等，並配置鋁合金外罩，使得數控去毛（máo）刺機在擁有高壓水（shuǐ）去毛刺特點（diǎn）的同時，更具效（xiào）率高、成本低（dī）、不損傷工件、操（cāo）作方便安全（quán）、節能環保（bǎo）等特點。



在精密加工、柔性（xìng）製造係統和（hé）其他（tā）自動化加工（gōng）中，去毛刺作業不僅影響加工質量也影（yǐng）響加工成本。因（yīn）此，德（dé）高潔數控高（gāo）壓水去（qù）毛刺機在去毛刺（cì）行業的應用中必將越來越廣。