高壓水（shuǐ）射流去毛刺技術的優缺點介紹

目前在工業生產中許多（duō）金屬工件經（jīng）切削（xuē）加工後普遍（biàn）會產生局部或部分毛（máo）刺，這些毛刺如果不被去掉將會造成許（xǔ）多不必要的麻煩。比如液（yè）壓閥體和氣（qì）動零件上的毛刺和脫落的金屬（shǔ）粉末，一旦進入液壓或風動係統中將（jiāng）會（huì）產（chǎn）生嚴（yán）重的紊流或非層流（liú），導致過濾器或管道堵塞；而在切削過程中，毛刺若墊在零件的基麵上將（jiāng）會嚴重影（yǐng）響加工精度。
 
高壓清洗（xǐ）機去毛刺技術是利用高壓水射流所具有的強大切割力來去除毛刺的一種柔性加工工藝。這種工藝經實（shí）驗（yàn）表明（míng）具有去毛刺（cì）能力穩定、生產效率高、易於實現自（zì）動化等優點（diǎn）。之（zhī）前（qián）草莓色版APP下载介紹了《高壓水射流去（qù）毛（máo）刺技術的可行性分析》，下麵主要介紹高壓水射流去毛刺技術的優缺點。

一、優點

1、高壓水射流的工作介質是水，屬（shǔ）柔性加工，對工件的（de）損傷少，不存在工具磨損問題。去毛刺加工能力穩定，在去（qù）毛刺的同時兼有（yǒu）對零件的清洗（xǐ）作用。水經過濾處理後，可循環使用（yòng），經濟效果好。

2、其（qí）橫向分力非常小，工作機構具有噴頭體積小、後坐力小、移動方便的特點（diǎn），便於實現光控、數控或機（jī）械手操（cāo）作（zuò）。

3、通過選用與工件形狀相適應的噴嘴，可用於（yú）用其它方法難以實現（xiàn）的複雜形狀工件毛刺的去除作業。

4、通過恰當的選配壓力、流量及進給速度（dù），可獲得與毛（máo）刺特（tè）性相適應的最佳去毛刺參數。

5、去毛刺過程中，水噴射不會降低零件已加（jiā）工表麵的質量和精度，相反對零件表麵（miàn）還有一定的強（qiáng）化作用。

6、設備結構簡單，操作容易，生產效率高，不僅可采用多件和多工位加工，而且易實現自動（dòng）化生產。

二（èr）、缺點

1、由於物理作用的力較小（xiǎo），難以去除較（jiào）厚的毛刺及高強度材質的毛刺（cì）。

2、不能倒角，因此（cǐ）不適用於棱邊（biān）尺寸設計要求高的、圓弧倒角或要求棱邊表麵加工（gōng）精度很高的工件。

3、需要高壓發生源，初始投資成本高。

4、其噴嘴雖然很小，但壓力很高，所需（xū）功率很大，如2 mm的噴嘴在壓力為50 MPa時射流功率近50 kw。

5、一些國產高壓水射流（liú）部件還不太過關，如超高（gāo）壓泵、旋轉密封、耐磨噴嘴、高壓管件等。

高壓水去毛刺技（jì）術是國際上新興發展的一項新技術（shù），具有環保、效（xiào）率高、易於（yú）自動化（huà）等優點，在該行業具有非常大的推廣潛力。