聚合反應釜清洗方法有哪些

近（jìn）年來，市場（chǎng）對有機合成材（cái）料的需求量越（yuè）來越大，為滿足各領域（yù）日益增長的需求，我國石化企業引進並建設了大量的（de）聚合化工生（shēng）產成套裝置。而聚合反應釜作為核（hé）心設備，其高效、有序的運轉對保證安全生（shēng）產、提高生產效（xiào）率由為重要。
 
聚（jù）合反應釜在正常工作狀況下，任何一種工藝的聚合反應中隻（zhī）要有單體接觸的地方都不可避免地會產生聚合塑化物（wù）的沉積或粘附，這是由於溫度發生變化時（shí），氣相、液相的相對體積也會發生改變，在氣相、液相的交界麵處由於釜壁的高溫加快了引發劑分解自由基的速度，所（suǒ）以產生的大量自由基會（huì）吸附在釜壁上，從而形成粘釜物。溫度變化範圍越大，相交界麵的變化區間越大，粘釜物的麵積（jī）也越大，因此必須進行定（dìng）期清釜。

目前（qián），常用的清釜技術主要（yào）包括人（rén）工清釜、化學清釜和高壓水射流機械清釜3種方式。

一、人工（gōng）清釜

人工清釜具有作業環境差、勞動強度大、清釜效果差、對釜壁有破壞作用及反應釜內殘留物對人體具有傷（shāng）害等缺點，目（mù）前（qián）已逐（zhú）步被邊緣化；

二、化學清釜

化學清釜產生的清洗化學溶液需要二次處理，成本較高，清釜速度慢且（qiě）會對釜壁產（chǎn）生腐蝕，隨著我國對環保的越來（lái）越重視，化學清釜（fǔ）工藝逐步（bù）進入淘汰行（háng）列；

三、高壓水射流機械清釜

高壓水射流機械清釜具有清洗成本低、速度快、洗淨率高、不損（sǔn）壞被（bèi）清洗物及無汙（wū）染等諸多優點，已經成為（wéi）發達國家的主流清洗技術。
 
高壓（yā）水射流機械清釜為純物理清洗，以（yǐ）水為介質，對環境無任何汙染。我公司（sī）的全自動高壓水反應釜清洗係統主要包括（kuò）高壓泵部分、電氣控製部分、高壓水清洗部分（fèn）；高壓水清（qīng）洗由自（zì）動清洗裝置和手動清洗裝置兩部分組成。三維旋轉噴頭（tóu）與伸縮杆的複合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，最終完成反應（yīng）釜的（de）清洗。
 
與前兩（liǎng）種（zhǒng）清洗方式不同（tóng），高壓水射流機械清釜能夠（gòu）節（jiē）省停釜清洗時間，提高生產效率。高（gāo）壓水不會（huì）對反應釜內（nèi）壁造成任何損傷（shāng），不汙染環境，不需要（yào）廢液處理。