金屬切削毛刺去除的方法

隨著科學技術的進步，切削加工向著精加工和超精加工方向發展。在機械製造中，金（jīn）屬切削（xuē）毛刺是切（qiē）削加工中產生的常見現象，切削毛刺的形狀和尺寸大小直接（jiē）影響到該零部件的尺寸精度、形位精度和表麵美觀度，甚至影響到零件的使用性能和（hé）壽命。

以切削運動和刀具（jù）的切削（xuē）刃為基準，金屬切削中（zhōng）所產生的毛刺可分為（wéi）三大（dà）類：兩側方向毛刺、進給方向毛刺和（hé）切削方向（xiàng）毛刺。影響毛刺（cì）生成的因素很多，如何減少和控製毛刺的（de）生成，是研究的重點，一個（gè）完（wán）整（zhěng）有效的去毛刺方案，不僅要考慮毛刺生成之（zhī）前的措施，也要考慮毛刺生成之後的（de）措施，同時還應考（kǎo）慮這（zhè）些措（cuò）旋的經濟性和效用性。



一、減少毛刺生成措施

1、首先（xiān）在零（líng）件設計中的基礎措施

選擇合適的（de）工件材料、采用合理的結構（gòu）形狀。

2、工藝設計中的基本措施

采用合理（lǐ）的加工方法、合理（lǐ）安排加工（gōng）順序、合理選擇走刀方向、合理安排熱處理工序、合理選擇切（qiē）削用置。

3、刀具設（shè）計中的基本措施

選（xuǎn）用合適的刀具材料、選（xuǎn）擇（zé）合理的刀具角度、采用（yòng）適（shì）宜的刀具結構。

二（èr）、選擇最（zuì）佳去毛刺方（fāng）法



影響去毛刺的因素很多，但歸納起來主要是零件（jiàn）加工條件和加工要求。因此，在選擇去（qù）毛刺方法（fǎ）時，首先應考慮被加工零件的生產批（pī）量、材料特性、結構形狀、尺寸大小、加（jiā）工精度，產生毛刺的位置、大小等各因素（sù）。其（qí）次應考慮去毛刺方法的加工能（néng）力、經濟性、現有去毛刺設備和技術水平等（děng）。此外還應（yīng）考慮某（mǒu）些去毛刺方法的副作用，如零件表麵的損傷、劃痕、滲雜、殘餘應力、變形、加（jiā）工精度及粗糙度變化、色（sè）澤變化等。

在當今行業內，一種（zhǒng）新的去毛刺工藝正在流行開來，德高潔數控高壓水去（qù）毛（máo）刺機是一（yī）種新型的高壓水射流去毛刺機（jī），該設備選（xuǎn）用意大利原裝進口的工業柱塞泵，調壓閥、安（ān）全閥、過濾器（qì）、動（dòng）力噴嘴等關（guān）鍵部件原裝進口，配有進水穩壓泵，缺水保護係統，電氣（qì）安全保護係統、水循環（huán）過濾淨化係統等，並配置（zhì）鋁合金外罩，使得數控去毛刺機在擁有高壓水去毛刺特點的同時，更（gèng）具效率高、成本低、不損傷工件、操作方便安全、節能環保等特點。



在精密加工、柔性製造係統和其他自動化加工中，去毛刺作業不僅影響加工質量也影響加工成（chéng）本。因此，德高潔（jié）數控高壓水（shuǐ）去毛刺（cì）機在去毛刺行業的應用中必將越來越廣。