精密零件去毛刺的有效方式

隨著經濟的發展和社會建設水平的提升，現在的很多設備都是由眾多的精密零件所組成（chéng）的，精密零件的應（yīng）用越來越廣（guǎng）泛。在數量、尺寸、形狀（zhuàng）、類型上，精密零件的發展日趨豐富，工藝（yì）體係越來越健全（quán），但在生產加工過（guò）程中的，由於壓鑄、切削等工（gōng）序，容易產生毛刺。運用（yòng）有效的去毛刺技術，將（jiāng）零件精密程度得以提升，減少潛在危險的發生（shēng）。



精密零件要求高尺寸精（jīng）度和（hé）較好的表麵粗糙度，對毛刺的（de）去除有更高的要求。去除毛（máo）刺的方法有八十多種，目前常用（yòng）的有手工去毛刺、電化學法、熱能（néng）去毛刺法、磨（mó）料流動（dòng）法、激（jī）光去毛刺、超聲波去毛刺、化學去毛刺等方法。在精密零件的加工生產中運用有效適用的去毛（máo）刺技術，針（zhēn）對毛刺本身的（de）原因進行分析（xī），然後再采用針（zhēn）對（duì）性的去毛刺技術解決（jué），要形成良性工作循環，提（tí）高零件的精密度，減少誤差，提高經濟效益。

德高潔自動數控高壓（yā）水去毛刺機，利用高（gāo）壓（yā）水的瞬間衝擊（jī）力（lì）來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。它是以水為工作介質，屬（shǔ）柔性加工，對工件的損傷少（shǎo），不存在工（gōng）具磨（mó）損問題。通過恰當的選配壓力、流（liú）量及進（jìn）給速度，可獲得與毛刺特（tè）性相適應的最佳去（qù）毛刺參數。去毛刺過程中，水噴射不會降低（dī）零件（jiàn）已加（jiā）工表麵的質量和精度，相反對零件表麵還有一定的強化作用。德高潔數控去毛刺工作機構具有噴頭體積小（xiǎo）、後坐（zuò）力小、移動方便的特點，且機械化程度高，水經過濾處理後（hòu），可循環使用，經濟效果好。



德高潔數控高壓水去毛刺機是由四軸數控加工中心、高壓水係統、水循環係統、水箱液位係（xì）統、電控係統等機構構成。高壓水去毛刺機以加工中心為基礎，配以自製刀庫換刀係統，可安裝6把高壓清洗噴頭（tóu）。高精（jīng）度電腦數控分度盤（pán）可讓工件一次加工三麵，提高加工精度和加工效率（lǜ）。變頻電機驅動，壓力、流量可以根據需要調節和（hé）控（kòng）製。同（tóng）時配（pèi）有完善的電器（qì）控製係統、智能防護係統，保障了設備的穩定（dìng）運行（háng），可杜絕因操作不當或疏忽所造成的生產事故。



對於（yú）精密零件而言，在去毛刺技（jì）術的使用過程中，必須要按照（zhào）細致化的原則來開展，充分明確毛（máo）刺產生的（de）原因，將去毛刺技術（shù）有效充分的發揮（huī），使效率和（hé）質量的快速提升。